기능 설계의 현주소
현재 설계에서 엄청난 변화가 일어나고 있다. EPLAN 이사회 CEO인 Maximilian Brandl이 Meinrad Happacher, Computer & AUTOMATION과의 인터뷰에서 회사의 현황에 대해 설명했다.
현재 설계에서 엄청난 변화가 일어나고 있다. 기업들은 더 이상 기계, 전기, 소프트웨어의 설계 프로세스에 순차적으로 접근하지 않고 적어도 이론상으로는 병렬적인 개발을 수행한다. EPLAN 이사회 CEO인 Maximilian Brandl은 Meinrad Happacher, Computer & AUTOMATION과의 인터뷰에서 회사의 현황에 대해 설명했다. Brandl 씨, 순차적인 접근이 아닌 병렬적인 접근으로 디자인과 설계를 하는 이유는 무엇입니까? Brandl: 저는 디자인과 설계에 병렬적인 접근법이 필요하다고 생각합니다. 이는 기업들이 제품을 출시하는 시기와 개발 시간이 점점 짧아지고 있기 때문입니다. 경쟁에서 살아남으려면 다른 경쟁자들보다 더 빨리 행동해야 합니다. 데이터 품질도 또 하나의 변수입니다. 순차적 접근법에서는 전기 설계, 기계, PLC 프로그래밍이 서로 독립적으로 이루어집니다. 이들은 각기 다른 방식으로 수행되며, 영역 간의 커뮤니케이션에 일관성이 떨어집니다. 이 때문에 데이터 불일치가 생기는데, 루프를 생성하고 기계나 설비를 시운전할 때 비로소 데이터가 일치하지 않는다는 사실이 발견됩니다. 반면 기능 설계를 하면 여러 부서에서 통합적으로 디자인과 메카트로닉스 구성요소를 정의하고, 직원들은 동일한 데이터로 작업합니다. 이로써 데이터 품질이 높아지고, 무엇보다 정확한 결과가 보장되므로 프로세스의 효율성이 높아집니다. 고객들은 변화의 필요성에 대해 얼마나 이해하고 있습니까? Brandl: 고객마다 다르지요. 새로운 아이디어에 대한 개방성은 기업마다 매우 다릅니다. 고객들의 대다수가 설계 프로세스를 최적화해야 한다고 인지하고 있으며, 일부 기업들은 설계 프로세스를 개선하는 사항을 논의하고 있거나 이미 기능 설계를 성공적으로 구현한 상황입니다. 그러나 이러한 혁신에는 설득이 필요하며 기존 시스템 아키텍처도 고려되어야 합니다. 기능 설계를 구현하는 데 있어 가장 큰 걸림돌은 무엇입니까? Brandl: 지금까지 가장 큰 장애는 고객의 과중한 작업량이었습니다. 주문이 가득 차면 기업들은 대개 작업 방법을 바꾸고자 하지 않습니다. 둘째, 영역 통합적으로 메카트로닉스 모듈을 정의할 때 초기 비용이 들며, 이는 두 번째 단계인 제품 설계 프로세스를 단축하는 데에만 실질적인 영향을 미칩니다. 이에 더하여 저는 사내 전문가들이 기능 설계를 수용하려면 경영진이 기능 설계를 지지하고 채택해야 한다고 생각합니다. 기능 설계의 비용을 줄이는 방법이 있습니까? Brandl: 기업들이 혁신의 길을 혼자 걸을 필요는 없습니다. 우리 컨설턴트들은 새로운 메카트로닉스 방식으로 전환하는 과정 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다. 동시에 우리 전문가들은 업무에서 얻은 경험을 활용하여, 고객이 기능 설계를 구현하도록 단계적으로 지원합니다. 우리의 경험에 따르면 자동 회로도 생성기와 같은 '핵심 셀'부터 시작해서, PLC 프로그래밍이나 기계 구축 등 다른 영역들을 단계별로 통합하면 효율적입니다. 고객의 실질적인 성공 사례가 있습니까? Brandl: 물론입니다. EPLAN Engineering Center를 사용해 시간을 대폭 절약한 고객 사례가 몇 가지 있습니다. 한 가지 예로, SMS Siemag는 기존 하드웨어 구성에서 EEC를 이용해 최대 80%의 시간을 절약한다고 보고했습니다. 또 다른 사례는 Hörburger AG의 케이스입니다. 이 기업은 건물 자동화를 수행하며 전기 및 MSR 도면 작성에 소요되는 시간을 최대 60% 절약했습니다. 우리 제품의 사용 범위는 특수한 산업에만 국한되지 않습니다. 대부분의 기계와 설비는 개별 기능 단위로 분류하여 표준화할 수 있으며, 특수한 기계 설계에서 이러한 특징이 두드러지는 것 뿐입니다. Meinrad Happacher, Computer&AUTOMATION
