와이어 하네스

기존 워크플로우에서는 와이어 하네스 개발을 위한 작업이 순차적으로 완료됩니다. 실제 프로토타입이 제조될 때까지 생산 관련 데이터가 결정되지 못합니다. 그로 인한 반복 작업 및 재작업 설계에는 빈번한 오류, 시간 지연, 낭비에 따른 추가 비용 발생이 수반됩니다.

3D CAD 소프트웨어를 통해서 배선 하네스 및 케이블용 개발 프로세스의 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 먼저 물리적 프로토타입을 대신하여 디지털 트윈을 생성합니다. 관련 데이터 및 제조 도면은 디지털 트윈에서 자동으로 파생됩니다. 이러한 디지털 모델은 추가 비용 없이 신속하게 구현할 수 있기 때문에 큰 이점을 발휘합니다.

본 백서 “전기화- 디지털 트윈”은 디지털 트윈의 구성 요소와 적용 가능한 분야들을 살펴보며 엔지니어링 분야의 3D 케이블 및 와이어 하네스 설계와 문서화를 특별 조명합니다.

디지털 트윈은 점점 트렌드가 되어가고 있습니다. 글로벌 리서치 및 자문 업체인 가트너의 2019년 2월 조사에 따르면 조사 대상 기업 75%가 내년 안으로 디지털 트윈을 사용할 계획이라고 응답하였습니다. 디지털 트윈에 3D 전기 엔지니어링 정보까지 포함된다면, 그 이점은 더욱 강력해집니다. EPLAN이 귀사에도 디지털 트윈을 도입해야 하는 10가지 이유를 알려드립니다.

당사의 인포그래픽 "디지털 트윈에 배선을?"에서는 디지털 트윈으로 프로세스들을 조율하고 현재에서 미래로 이어지는 생산 프로세스의 각 개별 단계에서 시간을 절약하는 방법을 안내합니다. 여기에서 인포그래픽 자료를 신청하십시오.

본 튜토리얼 영상을 통해서 EPLAN Harness proD로 단시간에 배선을 계획하고 설계하는 방법을 알아보십시오.