쉬워진 공압튜브 설계

사용자들은 EPLAN 플랫폼 2.3 버전을 Hannover Messe 행사에서 처음으로 접할 수 있다. EPLAN Fluid Professional에 있는 '튜빙(Tubing)' 기능에 주목하라. 이 시스템은 유체동력 회로도에 있는 데이터에 기반해 100% 자동으로 배관을 생산한다. 생산한 배관은 즉시 3D 마운팅 레이아웃에 옮겨진다. 특히 기성 시스템의 경우, 가상 프로토타입을 이용하면 설계가 쉬워지고 결과도 정확해진다. 2013년 3월 14일, Monheim에서 - 레이아웃 단계에서 최대 50%의  시간을 절약할 수 있다. 이 수치는 솔루션 제공자 EPLAN이 캐비닛 내의 기성 공압제품(pneumatics)과 지능형 밸브 터미널에 EPLAN Fluid Professional의 새 튜빙(tubing) 기능을 적용하여 얻은 예상치다. 가상 3D 마운팅 레이아웃을 이용하면 간단히 유체동력 배관을 설계할 수 있다. 워크플로우(workflow)는 유체동력 회로도에 기반하든지 또는 EPLAN Fluid Professional의 3D 모델에 직접적으로 기반하든지 개별적이다. 공압튜브는 개별적으로 전송할 수도, 전송 경로를 통해 묶을 수도 있다. 캐비닛 또는 설치판에 있을 최적의 경로를 결정하는 것은 구성 엔지니어의 몫이다. 가령 꼬임 현상(kinking)으로부터 발생하는 안전 문제를 차단하는 Minimum bending radii 시스템의 예를 들어 보자. 이 시스템은 다른 디자인으로부터 받은 영향을 내부에 저장할 수도 있고, 이 영향을 라우팅 프로세스(routing process) 과정에서 참고할 수도 있다. 사용자들이 얻을 수 있는 또 다른 이득은 모든 유체동력 연결(fluid power connection)에 관한 목록을 이 시스템이 생성하는 것이다. 이 목록에는 부품표, 튜브, 연결 리스트 등이 포함된다. 계산을 수행하고 부품표를 생성하기 위해서, 유체동력 연결을 초기에 생성하고, 필요한 튜브의 총 길이를 계산한다. 이 작업은 소요 시간을 절약하고 정확한 결과를 보장하는 효과가 있다. 만약 추후에 구성요소의 위치에 변화가 생긴다고 하더라도, 필요에 따라 시스템이 자동으로 라인을 새로 그리며 이에 따라 가치값도 업데이트 된다. 구성요소 제조사가 설계 뿐 아니라 생산까지 도맡아 한다면 프로세스의 효율성은 훨씬 증가할 것이다. 효율성 향상을 위해, 제조사는 정확한 설계도면, 정교한 조립 매뉴얼, 주문 시스템에 대한 완전한 정보 등을 기반으로 설계하여야 한다. 왜냐하면 이렇게 함으로써 최종 소비자의 입장에서는 제품이 시장에 나오기까지 거치는 과정이 줄어들기 때문이다. 결국 소요 시간과 비용은 줄어들고 기업은 자사의 핵심 전문성에 집중할 수 있다.  배경
차단, 공개, 닫음, 제어: 복합 작업 플로우(workflow)에는 지능형 제어와 신뢰도 높은 구동기가 필요하다. 복합 작업 플로우 영역에서 늘어나는 요구사항을 충족시키기 위해, 유체동력 구성요소 제조사들은 공압 솔루션 제품의 범위를 늘리게 되었다. 또한 이들은 지능형 밸브 터미널과 단일 소스로부터 나온 커뮤니케이션 인터페이스를 제공하고 있다. 핵심은 기성 공압제품과 기 활용 기술이다. 이 두 시스템과 제어 캐비닛 설계 간의 공통성이 높으면, EPLAN Fluid Professional을 이용해서 가상 엔클로저 제작의 검증된 강점을 유체동력으로 논리적으로 전환할 수 있다.  EPLAN Software & Service, 2013년 3월