보다 간편하고 신속한 설계

와이어하네스는최적화된공간활용으로배선설치공간을절약하고전체배선시스템을보다신속하게설치하며사전조립방식으로인한오배선위험을감소시키고장치보호기능을 향상시키며장치내부를깔끔하게정리하는등의다양한장점을얻을수 있습니다.AEG Power Solutions는이러한가치를효율적으로결합하여와이어하네스를설계합니다.AEG PS는구성및개발과정에서 EPLAN Harness proD를기존의소프트웨어환경과완벽하게통합했습니다.컴포넌트엔지니어링부서의 Olaf Linke는"이제작업속도와쾌적함이상당히개선되었습니다"라고말합니다. AEG Power Solutions는 독일 Belecke에 본사를 두고 있으며 솔라 인버터와 UPS(무정전 전원 장치)를 제조하는 업체입니다. 이들 두 제품은 고객별 모델의 비율이 낮은 표준화 제품이라고 할 수 있습니다. 이러한 이유로 AEG PS는 전기 설치 시 표준화 와이어 하네스의 장점을 항상 활용하고 있습니다. 특히, EPLAN Harness proD를 이용해서는 새로운 시리즈를 개발하고 기존 제품군의 기술적인 변경과 관련한 작업 시에는 효율성을 제고했습니다. Olaf Linke가 몇 년 전에 프로젝트 수행에 5 ~ 6주가 걸렸다면 이제는 불과 일주일에서 열흘 정도면 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 그러나 개발자인 Olaf Linke가 이 소프트웨어에 열광하는 이유는 따로 있습니다. 그는 "프로젝트에서 변경이 간편하게 이루어지며 시간 낭비가 없습니다. 케이블 가이드 또는 개별 장치를 변경하는 경우, 어디든 필요한 곳에 연결점을 배치할 수 있습니다"라고 말합니다. EPLAN Harness proD가 3D 공간에서 직관적 지점과 클릭 방법을 제공하면 사용자는 이러한 작업을 수행할 수 있습니다. 와이어 하네스는 전기 장치 내의 공간을 확보하고 장치를 정렬합니다. AEG PS에서는 UPS 내부의 모든 배선 연결에 EPLAN Harness proD를 사용합니다. 전기 부하가 클 경우 케이블 단면적도 넓게 설계되므로 조립업체는 전원 케이블을 별도로 공급합니다. Linke는 "전원 케이블을 다른 컴포넌트와 결합할 경우 너무 무거워져 설치에 어려움을 겪을 것입니다"라고 설명합니다. 그래서 AEG PS는 일관되게 작업하지만, 네일보드에 얇은 제어 케이블들만 연결하고 설계 단계를 완료한 후 와이어 하네스로 통합하도록 파트너사에 외주합니다. 와이어 하네스는 최대 100가닥의 와이어로 구성할 수 있고, UPS의 경우 일반적으로 와이어 하네스로 제어 및 측정 분석 보드를 서로 연결합니다. 이들은 UPS에서 장력 프레임 내부에 설치됩니다. 이 프레임은 펼칠 수 있으므로 이 공간의 케이블은 더 깁니다. 와이어 하네스 제조업체인 AEG PS는 와이어 및 케이블 어셈블리 장치에서 길이 데이터를 제어 파일의 형태로 직접 내보낼 수 있습니다. 그러면 길이를 표시할 필요가 없으므로 생산성이 향상되고 리소스가 절약됩니다. 또한 EPLAN Harness proD는 BOM 형식으로 공급에 소요되는 시간 및 필요한 자재를 자동으로 계산하도록 돕습니다. 3D 와이어 하네스 파일은 1:1 비율의 2D 제조 도면으로 자동 변환되며, 완성된 도면을 네일보드용 또는 축소된 크기의 서비스 문서용으로 사용할 수 있습니다. 기능그룹별설계 AEG PS의 UPS 내부를 들여다보면 와이어 하네스가 항상 특별히 정의된 기능 영역을 감싸고 있는 것이 보입니다. 예를 들어 이 기능 영역은 환기 장치 모듈일 수 있습니다. 따라서 장치는 설계 시작 단계부터 기능으로 구분됩니다. 이는 솔라 인버터 사업 분야에도 그대로 적용됩니다. 기계 부문에서 모형을 완성하고 전기 부문에서 회로도를 작성하면 EPLAN Harness proD를 이용해 곧바로 작업을 시작할 수 있습니다. Linke는 "그러면 작업을 시작할 수 있습니다"라고 말하며 EMC 문제 등 긴밀한 부서간 협력에 대해 언급합니다. 이 과정에서 변경이 필요한 경우, Linke는 자동으로 새 구성도를 제공받아 와이어 하네스를 수정합니다. 과거에는 기계 부문 및 전기 부문의 새 장치를 각각 초기에 설계했습니다. 그런 다음 도면을 바탕으로 수작업으로 배선을 설치하여 프로토타입을 제작한 후 케이블 종류, 길이 및 연결 부품에 관한 정보를 BOM으로 옮겼습니다. Linke는 "이 작업은 모두 Excel 테이블에서 이루어졌는데, 이 테이블이 와이어 하네스의 기초가 되었습니다"라고 말합니다. 프로젝트에 변경 사항이라도 생기면 작업이 지연되기 일쑤였습니다. Linke는  "시트를 위해 기계적 변경이 필요한 경우, 우선 변경 사항을 주문한 후 제작할 수밖에 없었습니다"라고 설명합니다. 그러면 프로젝트가 며칠 동안 지연되다가 재개되는 경우가 일반적이었습니다. 당연히 개발 프로젝트에서 최적화 및 구성 변경도 빈번히 발생했습니다. 구성데이터를직접이용 지금은 구성 변경이 필요할 경우 AEG Power Solutions는 Solid Edge를 사용해 작업합니다. 몇 번의 마우스 클릭으로 새로운 3D 모델을 와이어 하네스 도면으로 불러와 조정할 수 있습니다. EPLAN Harness proD는 구성, 관리 및 제조 과정에서 타사 시스템을 불러오고 내보내는 광범위한 개방성을 지원합니다. 이는 AEG PS가 Solid Edge와 연결 시 활용하는 분명한 장점으로서, 원칙적으로 다양한 MCAD 시스템의 데이터를 손쉽게 전송할 수 있습니다. 다시 말해, 프로젝트 최적화를 매우 우수한 품질과 효율로 수행할 수 있음을 의미합니다. "이제는 개발 속도가 훨씬 빨라졌습니다." EPLAN Harness proD의 또 다른 장점은 실제 장치 기능과 함께, EPLAN Harness proD가 지원하는 시간 절약과 편리한 작업 방식 덕분에 생산 개선 사항을 개발 과정에 훨씬 용이하게 통합할 수 있습니다. 이는 대량 생산 과정 후기에서 제조 생산성을 높여줍니다. 이러한 생산성은 글로벌 시장에서도 중요합니다. AEG Power Solutions는 전 세계로 시스템을 공급하고 있습니다. EPLAN 소프트웨어는 "인도 등의 국가에서 근무하는 동료 직원이 사용할 수 있으므로" 균일한 문서화가 가능하다는 점에서 이점이 상당합니다. 해외 자회사도 데이터를 이용해 와이어 하네스를 제조할 현지 파트너를 물색할 수 있습니다. Warstein시 Belecke 지구에 위치한 AEG Power Solutions의 본사는 외부 케이블 조립업체와도 함께 작업합니다. 이런 방식으로 AEG PS는 글로벌하게 균일한 시스템 연결 방식을 개발했습니다. 이는 시스템 내부에도 좋은 영향을 미칩니다. Linke는 "설치 상태가 첫인상을 좌우합니다. 장치를 개봉했는데 내부 배선이 엉망이라면 제조업체에 대한 인상이 좋을 수는 없겠죠"라고 말하며 운송 안전성에서도 와이어 하네스가 중요하다고 강조합니다. “그는 “컴포넌트가 올바로 고정된다면 운송 도중 흔들리지 않습니다. 그러면 접점이나 연결부가 제 위치에서 이탈하지 않습니다"라고 덧붙입니다. 그러므로 와이어 하네스는 AEG PS가 제공하는 견고성과 품질의 핵심입니다.