데이터의 범람

Gallus Ferd에서특히전문적으로다루는것은라벨과접이식상자를위한내로우(Narrow) 및와이드(Wide) 웹로터리프레스입니다.Rüesch AG는 3세대에걸친가족경영기업으로스위스 장크트갈렌에본사를두고있습니다.라벨인쇄솔루션시장의선도업체로서글로벌시장선도업체인 Heidelberger Druckmaschinen AG에전략적파트너를두고있는데, 이파트너는 1999년부터 Gallus 지분 30%를보유하고있습니다.

2012년부터는 EPLAN Electric P8 Professional을 사용해 복합 시스템과 맞춤형 시스템을 위한 배선도와 자재 목록을 만들고 있습니다. 높이와 깊이가 모두 약 3m인 Gallus의 웹 프레스는 미디어 롤이 최고 160m/분에 이르는 속도로 처리되는데, 길이 10m 또는 20m인 라벨을 인쇄할 수 있고 접이식 상자의 인쇄 라인은 30~40m에 쉽게 이릅니다. Bernd Hofstädter Gallus 전략적 소싱 관리자는 “저희 기계는 모듈형이며 분리 장치를 갖추고 있습니다. 그렇기 때문에, 기계를 변경하기 위해 단순히 기존 시스템에 의존하는 일이 결코 없습니다.”라고 말합니다.

모듈형구조로품질개선

모듈형 구조는 오류 방지와 품질 보장에 기여합니다. 단, 고객별 맞춤형 플랜트에서 사용하는 구성 요소, 부속품, 서비스를 전기 설계도에 효과적으로 접목할 수 있어야 합니다. 또한 자재 조달부터 내부 및 공급업체 생산을 거쳐 평가, 문서화에 이르기까지 모든 관계 영역 간의 지속적인 데이터 교환도 보장되어야 합니다. EPLAN Electric P8 Professional을 도입한 이유는 “이것이 현 기술 수준을 대표하며 플랜트 설계와 건설의 표준이기 때문”이라고 Hofstädter는 말합니다. 또 다른 이점은 EPLAN의 보급률이 증가하면서 생겨난 것인데, 바로 최신 제조업체 데이터를 볼 수 있다는 것입니다. Gallus는 EPLAN 데이터 포털 또는 부속품 제조업체들의 웹사이트에서 직접 부속품 제조업체들의 라이브러리에 액세스할 수 있는데, 여기서 제품 제원을 “매우 빠르게” 확인할 수 있습니다. Michael Holzner 전기 엔지니어링 팀장은 “번거로운 부속품 유지보수 작업이 대폭 간소화되는데, 이는 부속품 데이터를 손쉽게 전송할 수 있고 개별 정보만 보완하면 되기 때문”이라고 설명합니다. 시스템 유지보수에 많은 비용을 투자하기 어려운 소규모 팀일 경우, 효율성 측면에서만 보더라도, 통합하기 쉬운 제조업체 데이터의 신속한 제공은 상당히 유용합니다. 뿐만 아니라, 모든 모듈에서 사용자 중심의 EPLAN 작동 컨셉을 엄격히 구현하기 때문에, 모든 부서의 각 직원과 “교육생들까지” 쉽게 참여할 수 있습니다.

플레이스홀더를이용한설계

오류 방지는 설계 단계에서 시작됩니다. 먼저, 각 함수가 불특정 기호로 삽입됩니다. 일단 개발 단계에 도달하면, 불특정 기호가 특정 항목으로 기록되므로 데이터베이스에서 손쉽게 찾아 적용할 수 있습니다. 이 절차는 프로젝트 초기 단계에 엄청난 자유를 부여할 뿐만 아니라 전송 오류도 방지합니다. Michael Holzner는 “컨셉부터 설계를 거쳐 최종 배선도 단계에 이르기까지 프로세스가 원활히 진행된다.”고 말합니다. EPLAN의 자동 생성 부품 목록과 기타 문서를 통해서 Gallus 고객들은 특정 분석 결과와 배선도를 전달 받습니다. Bernd Hofstädter는 EPLAN 플랫폼이 기본적으로 지원하는 다양한 기능 덕분에 필터링 요청을 쉽게 정의하고 조정할 수 있다는 점에 대해서도 높게 평가합니다. 또 한 가지, 자동 생성된 부품 목록을 제조 및 자재 조달 부서에 전달하는 것은 실수를 상당수 줄이고 시간 절약 효과까지 볼 수 있습니다.

라이프사이클관리부분

앞으로, 전기 설계도는 제품 라이프사이클 관리(PLM)에 직접 연계될 뿐만 아니라 자동으로 정확하게 제어되는 자재 조달이 가능하도록 ERP 시스템에 통합될 것입니다. EPLAN Electric P8 Professional을 각종 PLM 및 ERP 시스템에 통합할 수 있는 가능성(다기능 인터페이스 덕분) 또한 업그레이드의 주요 이유 중 하나였습니다. 외부 공급업체들과의 커뮤니케이션 개선은 당연한 결과라고 할 수 있습니다. 하지만, PLC 소프트웨어에 대해서 Gallus는 다른 방향을 취했는데, 수년 전 타사를 이용하던 방식에서 자체 개발 쪽으로 선회한 것입니다. PLC용 I/O 데이터는 접근하기 쉽고 내보내기와 조정 또한 용이합니다. “EPLAN Electric P8에 내장되어 있는 각종 툴 덕분에 별도의 프로그래밍도 필요 없게 되었다.”고 Michael Holzner는 말합니다. 현재 데이터 교환, 주소 지정, 함수 표시는 XML 파일을 이용해 수행하고 있습니다. 그러나, Bernd Hofstadter와 Michael Holzner는 이미 통합의 다음 단계를 생각하고 있습니다. 앞으로, Gallus는 하드웨어 구성을 위해 B&R의 자동화 소프트웨어인 Automation Studio를 사용할 계획입니다. 뿐만 아니라, EPLAN과 B&R이 엔지니어링 시스템 간의 긴밀한 통합을 위해 많은 노력을 한 결과, 전용 인터페이스를 통해 하드웨어 구성(I/O 매핑 포함)을 Automation Studio에 직접 통합할 수 있는 길도 열렸습니다.

업그레이드효과

이전 시스템에서 EPLAN Electric P8로 업그레이드한 것이 만족스러우신가요? 수십 년 전의 데이터부터 점차적으로 수집해야 하기 때문에 데이터 수집에 엄청난 시간이 소요되긴 했지만, Bernd Hofstädter는 “당연히 만족스럽다”고 대답합니다. EPLAN은 Gallus 직원들에게 팀 전체를 위한 기본 교육에서부터 관리자들을 위한 추가 교육에 이르기까지 광범위한 교육을 통해 흠잡을 데 없는 지원을 제공해주었습니다. “교육은 모든 사항을 총망라했지만 아직도 개별 문제에 대해서는 논의의 여지가 남아있었다.”고 Holzner는 당시를 회상합니다. EPLAN 컨설턴트들도 교육에 참여해 솔루션 설치와 제공 과정을 도왔고 때때로 불가능한 것에 대해서는 가감 없이 지적해주었습니다. 결과적으로, 그것은 Gallus의 두 관리자에게 긍정적인 경험이었습니다. Holzner는 “많은 공급업체들이 엉터리 약속을 하지만 EPLAN만은 약속을 지킵니다.”라고 말합니다.