엔지니어링 이전에 최대 속도 실현

Single Temperiertechnik에게는제조문서를작성하는일이고질적인문제였지만엔지니어링자동화를통해약점을장점으로바꿀수있었습니다. Single Temperiertechnik GmbH는산업생산및테스트프로세스의유체매질온도제어시스템전문업체로서표준제품의회로도와재료명세서제작시간을평균 3시간에서무려 10~15분으로단축했습니다. 이처럼놀라운결과는 EPLAN Engineering Center의지원덕분에가능했습니다. 그결과, 소요시간단축, 고객요구에대한대응력개선, 직원활용의유연성강화등다양한이점을얻게되었습니다. Single 시스템은 플라스틱 또는 세라믹 가공, 다이캐스팅 또는 반도체 기술, 엔진 또는 하이브리드 부속품 테스트 베이에서 사용되고 있습니다. 온도 조절과 냉각 프로세스가 필요한 경우에도 항상 Single 시스템을 사용합니다. Hochdorf(Baden-Württemberg) 본사에서 출고된 제품은 5000개가 넘으며, 종류 또한 각종 제품 시리즈의 표준 제품에서부터 맞춤 제작한 특수 시스템에 이르기까지 다양합니다. 그 중 약 1/3 정도는 직접 수출되었고 다른 시스템 제조업체로 공급된 간접 수출되는 Single 제품도 상당히 많습니다. 고객들은 엔지니어링, 자동차 제작 및 항공술, 전자제품, 의약품 및 화학품, 식품 및 포장, 기타 몇 가지 분야에 종사하고 있습니다. Single은 국제 기업으로서 30개국에 지사를 두고 있습니다. 직원을충원할것인가, 자동화를도입할것인가? 앞에서 언급한 10년이 시작되는 시점에는 작업량이 더 이상 기존의 방식으로는 관리조차 어려운 실정에 이르렀습니다. 건설부서는 엄청난 압박에 시달렸고 밀린 주문이 다반사였으며 필요한 자재를 파악하는 데 너무 많은 시간이 소요되었습니다. 바로 그 때, Frank Spork 이사는 중대 결정을 내렸습니다. 직원을 충원해 더 많은 인터페이스를 만들어 비용 증가를 초래하느냐, 아니면 엔지니어링을 자동화하느냐의 기로에서 결국, EPLAN Engineering Center를 도입하는 쪽으로 최종 결정을 내린 것입니다. 이것을 내부에서는 “컨피규레이터(Configurator)”라고 불렀으며, Single의 구체적인 요건에 맞게 조정했습니다. 그 후로 Single이 오랜 기간 동안 EPLAN에 의존하고 있을 뿐만 아니라 현재도 EPLAN Electric P8을 사용하고 있는 것만 봐도 이것은 타당한 결정이었습니다. Frank Spork는 다음과 같이 설명합니다. “EEC가 저희 포트폴리오에 제격인 이유는 Single이 카탈로그만 제공하는 것이 아니라 고객들에게 맞춤 컨설팅을 제공하고 고객이 원하는 사양에 맞춰 표준 제품을 구성해주기 때문입니다.” 이 컨피규레이터는 변경 가능한 기술 문서를 제공해줍니다. 처음에는 단순 제품에 대한 시험 사용만 이행했습니다. 지금은 Single 시스템의 60%를 이 컨피규레이터로 설계합니다. 그 중 약 40% 정도는 이후의 계획이 필요합니다. 이 때, 거의 항상 이 컨피규레이터를 사용합니다. 요즘은 특수한 작업만 수동으로 진행하는데, 이런 작업은 설계 프로세스를 처음부터 새로 해야 하는 것들입니다. 작은설계상의혁명 엔지니어링 자동화로 전환한 것은 Single에게는 작은 설계상의 혁명이었습니다. 그 전에는 회로도와 재료 명세서를 각각 EPLAN과 ERP 시스템에서 따로따로 만들었습니다. 이와 유사한 이전의 한 제품은 일반적으로, 템플릿을 사용해 적절히 수정했습니다. 문제는 여러 재료 명세서를 하나씩 서로 비교해야 한다는 것이었습니다. 따라서, 필요한 사항을 변경하는 데 시간이 많이 소요됐고 확장성은 거의 전무 했습니다. 무엇보다, 각 제품마다 수많은 매개변수가 있는데, 이를 테면, 냉난방 전력, 온도 범위, 온도 조절 매질, 펌핑 출력, 조절기, 데이터 인터페이스, 기타 부속품에도 영향을 미치는 입/출력 신호 등이 있습니다. 몇 안 되는 전문가들이 이 모든 것들을 처리해야 했습니다. 하지만, EPLAN Engineering Center로 전환한 후에는 전문 지식이 컨피규레이터의 규정 구조에 위치해 항상 업데이트됩니다. 부속품은 EPLAN Electric P8을 제어하고 재료 명세서가 만들어지는 컨피규레이터의 EEC 작동 인터페이스를 통해 선택합니다. 시작 화면에서, 시리즈를 선택하면 기초가 되는 표준 제품이 선택됩니다. 선택란에는 해당 제품에 사용할 수 있는 부속품만 명시되므로 설계 오류가 발생할 가능성이 낮아집니다. 소요시간단축, 문서품질향상 회로도는 컨피규레이터 매크로를 이용해 만들고 배선도는 EPLAN Electric P8로 만듭니다. 만들어진 재료 명세서는 ERP 시스템으로 전송되며, 여기서 제조 작업과 자재 재고를 비교한 다음 필요한 경우에 주문이 이루어집니다. 소형 부속품을 위해, 시리즈별 자재 트롤리가 장착된 자체 Kanban 시스템을 도입했습니다. Frank Spork는 성공 요인을 다음과 같이 정리해 설명합니다. “작업 시간이 상당히 단축되었습니다. 이제, 평균 작업 시간이 3시간에서 1/4 정도로 줄어들었는데, 모두 이후의 엔지니어링 작업이 불필요하기 때문입니다. 데이터베이스만 제대로 유지된다면, 문서의 품질도 양호합니다.” 시간 절감 덕분에, Single은 프로젝트 진행 과정에서 발생하는 문의 및 변경에 더 빠르게 대응함으로써 경쟁력 향상 효과까지 보게 되었습니다. Frank Spork는 다음과 같이 말합니다. “경쟁업체들은 대부분 갈수록 더 규정이 강화되는 일정 범위의 제품만 생산하지만 저희는 보다 폭 넓은 제품을 더욱 빠르게 제공하고 싶었습니다. 다행히, 엔지니어링 자동화를 통해 그런 목표를 달성할 수 있었습니다.” 프로젝트에 따라 주문서를 영어나 독일어로 작성할 수 있게 된 것은 일종의 보너스인 셈입니다. 이 점은 광범위한 수출 제품에 대한 영어 주문서가 필요한 경우에 특히 유용합니다. 필수불가결한컨설팅 하지만, EEC 컨피규레이터의 도입에는 추가 지출이 필요했습니다. 그래서, 제품 범위를 조정하고 서비스와 옵션을 정의해야 했습니다. 이외에도, 종속관계를 검사하고 모듈형 시스템을 프로그래밍해야 하는 과정이 필요했습니다. Frank Spork는 다음과 같이 말합니다. “EPLAN 직원들이 2년 간 저희와 함께 했습니다. 새로운 개발 환경을 조성하는 것은 복잡한 일이기 때문에 저희에게는 외부의 지식이 필요했지만 안타깝게도 저희 기업 내에는 그러한 역량이 없었습니다. 당사의 직원들은 정규 업무 외에 이러한 일에 신경을 쓸 겨를이 없었습니다.” 이 컨피규레이터는 현재 자체적으로 유지관리하면서 조금씩 발전하고 있는데, 새로운 기능에 대해서는 모듈형 시스템으로 프로그래밍하느냐, 아니면 필요에 따라 설계해야 하느냐 하는 문제가 있습니다. Single에게는 처음부터 직원들을 포함시키는 것이 중요했습니다. 정규 팀의 어느 누구도 “중복 되기를” 두려워할 필요가 없었습니다. Frank Spork는 다음과 같이 말합니다. "현재, 저희는 동일 인력으로 더 많은 주문을 처리할 수 있으며 전기 설계자들은 자유롭게 신기술 개발에 집중하면서 영업사원 역할까지 수행하며 고객들에게 자문을 제공하고 있습니다." 더 나아가서, “추후 엔지니어링이 필요하지 않은 표준 주문서와 제품을 전기 설계자가 아닌 직원들도 만들 수 있게 되었습니다. 담당자의 휴가나 병가에 대비한 계획을 세우는 데 그만큼 유연성이 커진 셈입니다.” 지출이상당하지만장기적으로볼때그만한가치는충분 Frank Spork는 벌써부터 새로운 계획을 세우고 있는 중입니다. EPLAN Fluid는 이미 프로세스 측정 및 제어 기술 시스템 제작에 통합되어 있습니다. 그는 전세계적으로 웹 플랫폼을 통해 이 컨피규레이터에 액세스할 수 있도록 함으로써 영업팀이 주문서를 더욱 동적으로 만들 수 있는 방법을 개발하고 고객의 요구에 대해 기술적 타당성을 즉시 평가할 수 있도록 지원할 것을 구상 중에 있습니다. Single에게는 아직도 EPLAN Engineering Center의 잠재력이 무궁무진합니다. 자세한 사항은 <link http: www.single-temp.de _blank>www.single-temp.de를 참조하십시오.