패널 구축 도구를 위한 소프트웨어 솔루션
패널 구축 도구와 시스템 통합 도구는 주로 경쟁이 치열한 시장에서 사용된다. 이 경쟁에서 살아남기 위해서는 설계와 오류 제거, 재작업에 소요되는 시간을 줄여야 한다. 다른 말로 하자면 비용을 절감하는 게 무엇보다 중요하다.
패널 구축 도구와 시스템 통합 도구는 주로 경쟁이 치열한 시장에서 사용된다. 이 경쟁에서 살아남기 위해서는 설계와 오류 제거, 재작업에 소요되는 시간을 줄여야 한다. 다른 말로 하자면 비용을 절감하는 게 무엇보다 중요하다. EPLAN UK의 지사장 Ken Christie는 이 난제를 해결할 수 있는 소프트웨어 솔루션을 선택하는 팁에 대해 종합 가이드를 내놓았다. 최근의 CAE 소프트웨어 시스템은 기존에 자동화가 되지 않아 긴 작업 시간이 소요되었던 설계 디자인을 자동적이고 즉각적으로 수행한다. 양질의 CAE 소프트웨어 시스템을 사용하면, 패널 구축 도구의 생산성은 향상되며 프로젝트 턴어라운드(turnaround) 시간은 줄어들고, 제품의 질은 향상된다. 최고의 CAE 시스템은 계속해서 진화하고, 사용하기 편리하도록 개선되어야 하며, 데이터 입력과 오류 검사에 소요되는 시간이 적어야 한다. 또한 기업 기준, 국내 기준, 국제 기준을 충족해야 한다. 제어 캐비닛 설계에 필요한 CAE 솔루션의 가장 중요한 전제조건은 전기 설계 마운팅 레이아웃을, 그리고 필요하다면 유체 설계 마운팅 레이아웃까지도 3D 환경에서 빠르고 간편하게 설계할 수 있어야 한다는 점이다. 또한 마운팅 홀이나 패널 커트아웃(panel cutouts)과 관련된 일반적인 정보를 자동적으로 생성하여야 한다. 구성 도구와 제조사의 사양까지 고려하는 스마트 배치 툴을 이용하면 사용자는 설계의 신뢰성을 높이고, 가용 공간을 최대한으로 활용하며, 정확한 제품 정보를 받아볼 수 있다. 부품 배치와 편집 기능을 보조하기 위해 충돌 테스트와 온라인 커넥터 디스플레이 기능도 있어야 한다. 그래야 사용자들이 제어 패널을 사용해 제한된 사용 가능 공간을 십분 활용할 수 있다. 높은 품질의 CAE 소프트웨어는 구성 요소, 트렁킹 레일, 마운팅 레일이 설계 내에서 배치될 때, 제안된 배치가 최소 허용거리와 같은 설계 요구사항에 맞는지 체크한다. 이 덕분에 엔지니어들은 구성요소 배치를 하며 겪는 이러저러한 시행착오를 줄이고 시간을 아낀다. 데이터 입력과 데이터 전환이라는 반복적인 작업을 할 필요가 없으면, 제품 개발을 더욱 효율적으로 수행할 할 수 있다. 반복적인 작업을 없애면서 다른 곳에 시간을 더 투자할 수 있고 이는 혁신으로 나아가는 길을 열어준다. 그리고 데이터 교환이 여러 번 반복되면서 프로젝트의 품질이 올라가고 전체 설계 프로세스의 속도도 높아진다. 패널 구축 시스템에 필요한 CAE 시스템은 3D 엔클로저 프로토타입과 회로도의 연결 정보를 사용하여, 최상의 배선 거리와 라우팅을 결정한다. 또한 이는 패널 내에 있는 와이어와 케이블의 길이까지도 결정한다. 패널 구축을 위한 CAE 솔루션이 가지고 있는 또 하나의 특별한 특징은 버스바(busbar)나 수직관(riser)과 같은 동 요소(copper elements)를 설계하는 기능이다. 이 기능은 앞서 언급된 3D 배치 옵션과 함께 엔지니어들이 패널 위에 정확한 표시를 할 수 있도록 돕는다. 그리고 엔지니어들은 패널을 구축하기 위해서 필요한 모든 제조 정보를 생성할 수 있다. 중요하지만 간과하기 쉬운 특징 중 하나는 종합 부품 정보를 온라인 데이터 포탈을 통해서 가져오는 기능이다. 이러한 종류의 포탈을 통해 들여오는 정보는 부품 제조사에 의해 정기적으로 업데이트되고, 따라서 엔지니어들은 정보가 정확하고도 완전하며 최신임을 확신할 수 있다. 제어 패널 설계에 CAE 소프트웨어를 사용하면 테스트 프로세스를 촉진시킨다. CAE 소프트웨어는 설계상의 접근법과 수행을 통일하기 때문이다. 또한 CAE 소프트웨어를 사용하면 마운팅과 구성도구 배선에 관한 특정한 요구사항을 언제나 충족시킬 수 있고, 설계 단계에서 오류를 조기에 발견하여 간편하게 고칠 수 있다. CAE 소프트웨어는 프로젝트 보고서, 회로도, 3D 시각화를 직접 생성한다. 또한 생산 및 마운팅과 치수 정보를 연동하기도 한다. 어떤 패키지의 경우는 생성과 연동 이상의 작업들을 수행하기도 한다. 고급 패키지의 경우 엔클로저 플레이트와 마운팅 플레이트를 드릴로 뚫고 펀칭하는 데 필요한 CNC 데이터를 생성한다. 이에 더하여 어떤 패키지는 자동화된 와이어 로봇을 통제하는 기능도 있다. 현재 혹은 미래에 이러한 고급 패키지를 활용하려는 계획이 있다면, CAE 패키지의 데이터 내보내기 기능이 유연한지 체크해 보는 편이 좋다. 그렇게 함으로써 그 양식에서 생성된 정보가 자신이 사용할 예정인 기계 및 로봇과 호환이 되는지 알 수 있다. 패널 구축 시스템을 위한 CAE 소프트웨어를 고르는 또 다른 기준은 코드와 기준을 수행하는 작업을 통합적으로 지원하는지의 여부이다. 오늘날 전세계의 전문가들과 제어 패널 구매자들 사이에서 기준을 준수하는 것은 기본적인 필수사항이 되었다. 설계 기준뿐 아니라 최신 그리기 기준과 문서 기준과 같은 다른 기준들도 공통적인 필수사항이 되었다. 그러나 설계 디자인 작업 중에서 가장 힘든 부분을 꼽자면, 프로젝트마다 전부 특징이 다르다는 점이다. 그래서 설계의 많은 요소들을 수 차례 반복해야 한다. 이 문제를 해결하기 위해 엔지니어들은 두 가지 해결책을 가지고 있다. 첫 번째 해결책은 이전의 프로젝트에서 쓰인 시스템 디자인 요소를 단순히 복사해 붙여 넣는 방식이다. 단기적으로는 이 방법이 시간을 절약해 주지만, 장기적으로 보았을 때 설계 상의 실수와 잘못을 그대로 복사해 프로젝트 수행 과정에서 문제가 발생하는 치명적인 단점이 있다. 두 번째 선택지는 새로운 데이터와 계산을 이용해 프로젝트 설계를 처음부터 다시 하는 방식이다. 그러나 이 방법은 시간이 많이 소요되며, 이 방법으로 설계의 질이 향상되고 혁신이 가능할지라도 표준화가 어렵다는 단점이 있다. 그 이유는 모든 작업이 다 다르기 때문이다. 현재 이 난제에 대한 가장 좋은 솔루션은 디자인 모듈로 구성된 라이브러리를 사용자들이 스스로 만들 수 있게 지원하는 CAE 패키지이다. 이 모듈들은 경우에 따라서 다이렉트 온라인(direct-on-line) 모터 시동기처럼 단순할 수도, 컨베이어 제어 시스템처럼 복잡할 수도 있다. 이러한 모듈들은 필요한 만큼 얼마든지 재사용할 수 있으며, 이미 검증과 평가를 거쳤기 때문에 안전하다. 이러한 접근은 시간을 줄여줄 뿐 아니라, 설계의 균일성을 향상시킨다. 설계의 균일성이 올라가면 테스트와 유지보수가 수월해진다. 결론적으로, 패널 구축 도구와 시스템 통합 도구에 필요한 CAE 솔루션은 디자인과 설계에 소요되는 시간 및 비용을 최소화하여야 한다. 또한 좋은 솔루션이라면 설계 디자인에 관한 양질의 아이디어를 실현시키고 실수를 걸러내며 지루한 작업은 자동화하여 아이디어가 흘러나올 수 있게 해야 한다. 전화(01709 704100)나 이메일(<link>info@eplan.co.uk)로 문의하면 더 많은 정보를 알 수 있다.
