빠른 속도와 높은 퀄리티
CGEC는 타이어 제조 기계와 생산 라인을 공급하는 기업이다. 이들은 EPLAN Electric P8 소프트웨어를 도입해 프로젝트 처리 시간을 평균 60% 단축하고, 기타 추가적인 이점들을 얻었다.
EPLAN을 처음 사용한 기업들은 EPLAN의 설계 자동화 소프트웨어 패키지의 가장 큰 장점으로 프로젝트 진행 시간을 단축하는 점을 꼽았다. 타이어 제조 기계와 생산 라인을 공급하는 China Chemical Guilin Engineering Corp(CGEC)은 2010년 EPLAN Electric P8을 도입해 프로젝트 시간을 평균 60% 단축하고 기타 추가적인 이점들을 얻었다. EPLAN은 프로젝트의 단순 작업을 자동화해 전기 엔지니어가 제품 품질을 최적화하는 데에만 집중하도록 한다. EPLAN 소프트웨어의 보고서를 표준화하는 기능은 설계의 완벽성과 명료성을 올리고, 제조상의 오류 발생을 줄인다. 전략적 관점에서 볼 때, 데이터베이스 중심의 CAE를 도입하면 반복적으로 발생하는 컨텐츠를 저장할 수 있다. 이로써 CGEC에서 이직한 엔지니어의 전문 기술도 미래 엔지니어들에게 전달되어 전문성이 유지된다. "엔지니어들은 반복적인 기초 작업에서 해방되어 제품 품질과 제품 수명을 향상하는 데 집중할 수 있습니다. 또 제품 설계, 성능의 최적화, 기능적인 완성도, 기타 핵심 설계 작업에 전념할 수 있습니다. 이와 더불어 장비에서 발생하는 비용도 절감됩니다." 과거에 낭비한 시간과 전문성
CGEC는 중공업용 거대한 철강 타이어를 포함해 다양한 크기의 차량 타이어를 생산하는 라인을 구축한다. 이 기업은 중국 시장에서 기계 큐어링 프레스(curing press)의 40%를, 가황기의 70%를 공급한다. 또한 Michelin, Bridgestone 등의 주요 타이어 제조업체에도 장비를 수출한다. 제조로 넘어간 오류
EPLAN 도입 전에는 CAD 프로그램을 사용할 때 엔지니어들은 매트 글루 라인 작업 등에 업무 시간의 60%를 썼다. 이러한 작업들에는 배선 번호 지정, 교차 참조, 목록 작성, 오류 검사, 기타 작업들이 수반되었다. 수 천 개의 와이어, 구성 요소, 장치에 번호를 매기거나 태깅하다 수많은 오류가 발생했다. 보조 코일 접점 사이의 전원 공급 장치와 관련 참조를 다른 페이지에 표시하고 확정할 때 페이지 자체에 오류가 있을때도 있었다. CGEC의 기술 부서 팀장인 Huang Ren은 현장에 생산 라인을 설치할 때 설계 문서에 오류가 있어 담당자가 배선 작업을 반복하는 일이 잦았다고 말했다. 이 때문에 시간이 낭비되고 제어 캐비닛의 레이아웃에도 영향이 갔다. Huang이 말했다. "엔지니어들은 프로젝트 기획, 개발, 성능 최적화 등 전문적인 지식이 필요한 설계 작업에 시간을 충분하게 쓰지 못했습니다. 이는 지속 가능한 연구, 개발, 혁신을 추구하는 우리의 목표에 어긋났으며, 엔지니어의 역량과 창의성은 미처 활용되지 못했습니다." EPLAN이 개발한 리소스 뱅크
EPLAN 소프트웨어는 CGEC의 수동 작업을 대부분 자동화했으며 오류의 빈도를 줄였다. 또한 CGEG는 반복되는 콘텐츠를 오류 없는 매크로와 템플릿으로 만들고 저장해 EPLAN 프로그램의 데이터베이스에 저장했다. 이제 이들은 모듈식 기능 회로 등의 공통 구성요소와 기능 데이터 세트를 새로 작성하는 대신 매크로를 프로젝트로 가져와 구성을 시작한다. 부서 간 오해의 해소
Huang에 따르면 EPLAN을 도입하기 전에는 전기 설계 부서가 CAD 환경에서 생성한 프로젝트 문서를 회계, 구매 및 생산 부서에서 이해할 수 있는 형식으로 변환하기 어려웠다. "설계가 정확하고 문서에 오류가 없더라도 의사 소통이 원활하지 않아 제조 단계에서 문제가 자주 발생했습니다." 그래서 제품의 품질이 종종 떨어졌다. EPLAN 소프트웨어로 프로젝트 작업을 하면 표준 회로도, 양식, 보고서를 최대 30가지 유형으로 생성해 모든 부서가 이해할 수 있는 문서를 만든다. 이로 인해 제조 일정이 개선되고, 효율적으로 적시에 부품을 주문한다. 부서 간의 의사소통 장애를 없애 제품을 제조하는 일이 한결 수월해졌다. 신입 직원들에게 경험을 전수
Huang은 컨텐트를 표준화 해 저장하면 직원이 바뀌면서 전문 지식이 손실되는 일이 방지된다고 했다. "우리 기업을 떠나는 엔지니어의 설계 지식과 경험을 저장했다가 새로운 직원에게 넘기면 전문 인력 유출로 인한 피해가 줄어듭니다. 그 지식과 경험은 EPLAN의 강력한 매크로 가변 모듈 설계 기능과 데이터베이스에서 효율적으로 분류되고 보관됩니다." 새로운 직원은 표준화된 컨텐츠를 적용할 때마다 저장된 지식을 활용한다. 이로써 CGEC는 고객이 새로운 제품이나 변형을 요구하면 신속하고 효과적으로 대응할 수 있다. "EPLAN 프로젝트 설계를 도입한 이후 모든 문제가 잘 해결되었습니다. 예를 들어 컴퓨터가 구성 요소와 회선에 번호를 매기는 작업을 수행하고, 프로젝트 전반에 걸쳐 전기 설계의 오류를 체크합니다. 이로써 시간과 에너지가 절약되고, 제품 설계의 품질과 신뢰성이 보장됩니다." 지식을 축적하고 저장
China Chemical Guilin Engineering Corp(CGEC)은 중국의 손꼽히는 OEM 기업으로, 타이어 제조 기계와 생산 라인을 제작한다. CGEC의 전기 엔지니어 20명은 CAD 시스템으로 장치 태그 지정, 전선 번호 매기기, 상호 참조, 오류 검사와 같은 단순 작업을 수행해 작업 시간을 60% 단축했다. EPLAN Electric P8가 잡무를 자동으로 처리해 엔지니어들은 제품의 품질과 신뢰성을 확보하는 데 집중하게 되었다. 그 결과, CAD 환경에서 발생한 설계 오류 때문에 제품 제조에서 문제가 생기는 일이 크게 줄었다. 이제는 상당수의 설계 내용이 표준화되어 EPLAN 데이터베이스에 보관되기 때문에 직원들이 바뀌어도 제품의 품질은 유지되며 프로젝트 속도가 빨라진다. CGEC에 대한 자세한 내용은 http://www.cgec.com.cn에 있다.
