프로세스 “실행 중”

음료나주류를병입하려면, 소규모양조장과대규모생산업체에적합한다양한규격의정교한자동화기계가반드시필요합니다.이탈리아의 Comac(Bergamo 지방 Bonate Sotto 소재)은 1990년부터이러한병입기계를생산하고있습니다.현재 Comac은기계제작공장두곳을운영하면서식수, 맥주, 과일주스, 와인, 시럽및주정등을생산하는세계유수의음료회사들을고객으로확보하고있습니다.통합전기및유체동력엔지니어링이 Comac의기계개발에지속적인영향을미쳤습니다.데이터활용의일관성 주입 단계 전후로 사용되는 운반 및 기타 장치는 케그 피더, 컨베이어, 스태커, 팰릿타이저, 포장 기계 등이 있습니다. Comac은 음료 산업에서 병입에 필요한 이러한 모든 기계를 제작합니다. 이러한 기계의 회로는 EPLAN Electric P8 및 EPLAN Fluid를 이용해 설계합니다. 이 통합 솔루션은 Comac의 기계 개발에 지속적인 영향을 주고 있습니다. 매크로의 경우와 마찬가지로 일단 품목 코드 데이터가 기록되어 있으면, 새로운 프로젝트를 간단하게 불러올 수 있습니다. 즉, 개발자들이 설계 단계에서 화면상의 기호를 끌어오면 해당 기호와 함께 관련 정보도 빠짐없이 끌어올 수 있는 것입니다. 이러한 정보는 데이터베이스에서 활용되어 기능적 특성(전기 및 공압)을 온전히 갖춘 적절한 컴포넌트로 표시됩니다. 확실한 장점이 될 것입니다. 제품 조립을 위한 문서가 한 가지로 통일되면서 한편으로는 구매 측면에서 입력 및 부주의로 발생하는 오류를 방지할 수 있습니다. 컴포넌트를 주문하면 즉시 시스템에 표시되므로, 기술 및 전기 담당자와 공압 담당자가 모두 주문 내용을 확인할 수 있습니다. 이와 함께 과거에는 소프트웨어 개발자가 수동으로 배선도를 그렸고, 이를 이용해 소프트웨어 프로그램 작성에 필요한 정보를 찾아볼 수밖에 없었습니다. 그러나 지금은 일단 전기 및 공압 도면이 완성되면 모든 정보가 SPS 시스템으로 자동 전송됩니다. 주문 절차를 위한 BOM(Bill of Material)도 함께 생성됩니다. 고품질문서화 일련의 과정을 통해 오류가 줄고 시간은 현저히 단축됩니다. 게다가 EPLAN은 장비의 매뉴얼 및 기타 문서를 작성하는 부서를 위해 기술 문서를 자동으로 생성합니다. 이는 중복 문서화와 비자동 정보 교환이 사라진다는 의미입니다. 아울러 Comac은 PLC와 시스템의 통합도 자동화했습니다. 시스템이 입출력 및 관련 설명에 관한 모든 정보를 자동으로 소프트웨어 부서로 전송합니다. 이때 컴포넌트 작동에 필요한 모든 정보도 수동 데이터를 입력하지 않아도 함께 전송됩니다. Comac은설계부담당자 Luca Cattaneo와의 Q&A이소프트웨어를사용하면서설계의 양상이어떻게변했습니까? “과거에는 데이터베이스에 컴포넌트의 세부 정보를 빠짐없이 입력하고 시스템에서 제외된 당사 기계에 필요한 맞춤 양식을 입력해야 했기 때문에 EPLAN 소프트웨어를 전면적으로 배치하는 데에는 대략 3개월이 소요되었습니다. 하지만 지금은 EPLAN을 통해 기계에 필요한 컴포넌트를 다운로드하고 치수에서 그래픽 기호에 이르는 필요한 모든 요소를 포함하는 맞춤화된 설명과 함께 이들 컴포넌트를 최적화할 수 있습니다. EPLAN은 매우 “개방적”인 제품이므로 최소한의 컴퓨터 지식으로도 간단하게 맞춤화가 가능하고 회사의 필요에 맞는 정보를 확보할 수 있죠. 이와 함께 데이터베이스가 지속적으로 추가되고 있으며, 당사 기계에 적용된 기술 및 제조 혁신에 어울리는 새로운 기능이 개발됩니다. 이러한 변화의 영향을 받은 모든 부문의 관계자들이 결과에 크게 만족하고 있어요. 실제로 이들은 EPLAN과 유사한 다른 시스템 배치를 적극적으로 추진해주길 기대하고 있습니다.”