새 CAE를 도입하여 워크 플로우를 구현

Curt G. Joa, Inc. 는 대량 생산 플랫폼을 설계하고 구축한다. 이들의 플랫폼은 유아용 기저귀, 위생 냅킨, 환자용 기저귀 등 제품을 생산하는 데 쓰인다. 이 기업은 EPLAN과 Schematics Generator을 (현재는 EPLAN Engineering Configuration One에 통합) 사용하여 회로도를 자동으로 생성하고 RSLogix 5000 소프트웨어를 구동했다. 이로써 이 기업은 설계에 소요되는 수 백 시간을 절약하고 기계 구축에 필요한 인건비를 절약했다.  전기 설계와 소프트웨어 제작을 대부분 자동화함으로써 Curt G. Joa는 워크 플로우를 효율적으로 설계할 수 있게 되었다. EPLAN 덕분에 설계 시간을 쉽게 줄일 수 있었다. 그래서 Curt G. Joa는 설계 패키지를 PLC 소프트웨어를 출력하기 전 고객이 설계 패키지를 승인할 때까지 기다리는 여유가 생겼다.

주문 조달 간소화

EPLAN 소프트웨어는 데이터 베이스 중심의 수준 높은 전기 CAE이다. 제조업체들은 EPLAN의 CAE를 도입해 설계의 생산성을 높이는 등 중요한 전략적 효과를 얻는다.  Curt G. Joa, Inc.는 위스콘신의 Sheboygan Falls에 위치하고 있다. 1932년에 창립된 Curt. G. Joa, Inc. 는 기저귀, 환자용 기저귀 등 개인용 위생 용품을 생산하는 제조 시스템 OEM이다. Joa가 만드는 각 기계들은 소형 어셈블리 라인과 같은 완전한 제조 시스템을 가지고 있으며, 이 제조 시스템에는 여러 가지 프로세스 단계들이 통합되어 있다. Joa의 새로운 플랫폼 중 하나는 1분 당 최대 1000개의 요실금 환자용 제품을 생산할 수 있다. 이러한 기계를 제작하는 작업은 까다로운데 이는 각 기계마다 고객들의 요구사항에 맞춘 표준 설계를 수행해야 하기 때문이다. 이 작업은 끝나기까지 몇 달이 걸린다. EPLAN을 사용하여 Joa는 설계 작업을 보다 합리적으로 스테이징(staging)할 수 있다. 이로써 사전 생산이 간소화되고 Joa는 설계 인력을 늘리지 않고도 생산량을 늘릴 수 있다. Joa 외 다른 기업들도 전체 주문 조달 과정을 간소화하고 기업의 경쟁력을 높이는 효과를 보았다. 이러한 효과는 다음 사항을 포함한다:

• 납품 소요시간 감소
• 제품 스케쥴링 신뢰도 향상
• 효율적인 워크 플로우 및 구매 의사결정
• 설계 콘텐츠를 표준화하고 재사용할 수 있는 기회
• 관계자 간 협력을 향상

코드 작성을 빨리 시작했던 기존 접근법

Joa가 EPLAN Electric P8을 2006년에 갓 도입하였을 때, Joa의 전기 설계 엔지니어들은 주문 조달 과정에서 매우 낡은 접근법을 쓰고 있었다. “엔지니어들은 프로그래밍을 즉시 시작해야만 안심했습니다.” 설계를 담당하는 Kevin Zeinemann이 말했다. 소프트웨어 엔지니어 역시 최대한 빨리 코딩을 시작하였다. 그러나 고객의 요구사항 변경 등으로 프로젝트의 세부사항들이 수정되며 문서 및 코드를 다시 작성하는 일이 빈번했다. Joa는 CAD 시스템에서 EPLAN Electric P8을 채택하며 적어도 30%의 설계 시간을 절약하였다고 평가한다.   

소프트웨어 제작을 위해 활용된 회로도 데이터

4년 뒤 Joa는 EPLAN Schematics Generator를 (현재는 EPLAN Engineering Configuration One에 통합) 도입하며 기존의 접근법을 바꾸고자 했다. 하나의 스프레드시트 데이터를 소프트웨어뿐 아니라 회로도를 자동 생성하는 데 사용해 시간이 크게 절약되었다. 이제 Joa의 엔지니어들은 논리적이고 순차적인 방법으로 작업을 진행할 수 있다. 예전에는 PLC 코딩을 하는 데 수 백 시간이 걸렸었죠. 그렇지만 이제는 기계가 가동될 때까지 기다렸다 코딩을 시작해도 늦지 않습니다.” Zeinemann이 말했다. “이제 저희는 설계 프로세스에서 더 오랜 시간을 기다릴 수 있고 고객들께 수정 및 변경을 가할 시간을 충분히 드릴 수 있습니다. 이로써 엔지니어들은 작업할 시간이 늘어나죠. 이제 저희는 하드웨어 납품회사들이 필요한 조달 시간에 맞춰 코딩을 시작하고 있습니다.” Joa는 또한 기본 모델에 필요한 탬플릿을 EEC One에 보관하고 있다. 이 탬플릿들은 전원 공급 기구, 이더넷 스위치, 차단기, 서포팅 터미널 등의 변인에 따라 다르게 구성 가능하다. 접합 상자 수, 센서 및 밸브 등 기계 배선 다이어그램에 필요한 요소들에 따라 다르게 탬플릿을 만들 수 있다. 전기 설계 엔지니어들은 기계 엔지니어들로부터 데이터를 받아 스프레드시트 리스트를 만들어 구동 패널을 설계한다. 이 리스트에는 부품 번호, 위치에 관한 서보 모터 요구사항이 모두 기록되어 있다.  “저희는 스프레드시트를 받아 전부 EEC One으로 가져옵니다.” 설계를 담당하는 Bruce Davey가 말했다. “이 정보는 모든 변수를 포함한 채 다른 EEC One 매크로 세트에 묶이게 됩니다. 그 뒤 구동 패널에 필요한 회로도를 생성하지요.” “각 구동 패널에 50개의 서보 모터가 있으니까 저희는 한 기계 당 100, 150, 200 또는 250개의 모터가 필요합니다. 기존에는 200 페이지의 회로도가 있으면 1 페이지 당 1시간이 필요하니 총 200시간이 걸리는 게 일반적이었습니다. EEC One을 사용하면 이 모든 작업을 4-8시간에 마칠 수 있고, 결과의 정확성도 보장됩니다.” 회로도 생성이 끝나면 같은 I/O 구성 데이터를 Joa의 Rockwell Automation RSLogix 5000으로 보내 PLC 소프트웨어를 생성할 수 있다. Joa는 EEC One의 회로도 생성 자동화와 Rockwell Automation RSLogix 통합으로 인해 전체 설계 시간의 50%가 줄어들었다고 평가한다.

Joa의 모듈 설계 및 제조를 보완

몇몇 고객들이 EPLAN 포맷으로 문서를 요구한 적이 있어 Joa는 EPLAN에 대해 익히 알고 있었다. 그리고 EPLAN이 2006년에 Electric P8을 출시하자 Joa의 경영진은 EPLAN 소프트웨어를 도입하고자 결정하였다. Electric P8은 Joa가 필요한 독립형 CAE 기술과 이를 뒷받침하는 데이터베이스 구조를 제공하였는데, 이는 AutoCAD가 충족하지 못하는 부분이었다. 게다가 Electric P8은 MS 환경에 잘 통합되기까지 했다.     “데이터베이스와 그래픽 데이터베이스에 대해 잘 아는 사람이라면 누구나 EPLAN의 파워를 이해할 것입니다. 데이터베이스를 활용하고 이 것이 어떻게 작동하는지 이해하는 일, 이는 저희가 지난 4-5년 간 계속 해 온 일입니다." Zeinemann이 말했다. 모든 기계가 주문 제작되지만 그 콘텐츠의 80%는 이미 EPLAN에 저장된 표준 모듈에 기반하고 있다. 이에 더하여, Electric P8 2.3으로 업그레이드를 하면 2D EPLAN 레이아웃을 엔클로저 제조업체에 dwg 파일로 전송할 수 있는 기능을 제공한다. 그럼으로써 양측은 캐비닛 생산을 더 효율적으로 할 수 있다. Joa는 EPLAN 문서를 스마트 PDF 포맷으로도 제공하며 이 문서들은 모바일 기기나 데스트톱 컴퓨터에서 열람이 가능하다. 엔지니어나 유지보수 인력이 태블릿 PC에 1000페이지가 넘는 문서를 담아 가지고 다닐 수 있게 되었고 고객들은 유연한 서비스를 높이 평가하고 있다. “페이지가 너무 많아 페이지 수 대신 인치(inch)로 프린트 패키지를 측정합니다. 전체 프린트물을 전부 들고 다니려면 여행용 가방이 필요할 지경이에요.” Zeinemann이 말했다. 이제 Joa는 모든 부품 데이터를 저장해 생산 시설에 있는 터치 스크린에 부품 데이터를 표시하고자 한다. 

시간을 대폭 절약하고 효율적인 워크플로우를 구축

Curt G. Joa, Inc.는 대규모의 제조 플랫폼을 설계하고 구축한다. 이들의 플랫폼은 유아용 기저귀, 위생 냅킨, 환자용 기저귀 등 일회용 제품에 쓰인다. Joa는 EPLAN과 Schematics Generator을 (현재는 EPLAN Engineering Configuration One에 통합) 사용하여 회로도를 자동으로 생성하고 자사의 RSLogix 5000 소프트웨어 생성기를 구동하였다. 이로써 설계에 드는 수 백 시간을 절약하였고 기계를 제작하는 데 필요한 인건비를 절약했다. 전기 설계와 소프트웨어 제작의 대부분을 자동화함으로써, Joa는 워크플로우를 더욱 효율적으로 설계하게 되었고, 설계 시간이 크게 줄었다. Joa는 이제 고객들이 설계 패키지를 승인하기를 기다렸다가 PLC 소프트웨어를 작성하는 여유를 가지게 되었다. Curt G. Joa에 대한 더 많은 정보는 www.joa.com에 있다.