완벽한 통합

특수 플랜트를 구축하는 설계가 각광받고 있다. 크고 복잡한 플랜트는 이전에 만들어진 솔루션이나 프로토 타입이 없으므로 초안을 정확하게 제작해야 한다. 정확한 초안을 설계하려면 뛰어난 노하우와 신뢰할 수 있는 설계 도구가 필요하다. Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH는 독일 블랙 포레스트(black forest) 지방 북부의 뉘른베르크(Neuenbürg)에 위치한 기업이다. 이들은 새로이 수주한 주요 프로젝트의 전기 설계와 유동 설계를 기존의 EPLAN 5.70이 아닌 EPLAN Electric P8로 수행했다. 동시에 EPLAN 컨설턴트의 지원을 받아 Autodesk Inventor와 Vault 소프트웨어로 기계를 설계하고 제품 데이터를 관리했다. 그 결과, 단일 소스를 가진 소프트웨어 덕분에 통합의 수준과 데이터 일관성이 극대화되었다. Höckh는 지난 40년 간 부품 세척과 탈지를 위한 완벽한 솔루션을 개발하고 생산하는 노하우를 다졌다. 2번째 세대가 운영하는 이 중간 규모의 가족 운영 회사는 50명의 직원이 있으며, 신뢰할 수 있는 플랜트 설계업체라는 평가를 받고 있다. 금속 가공 산업에서는 부품을 분리하고 가공하기 위해 프로세스 체인을 따라 부품을 청소해야 하는데, Höckh는 이 작업에 특화되어 있다. Höckh의 주요 고객들은 복잡한 부품을 청결하게 유지해야 하는 자동차, 의료 기술, 우주 산업 분야의 다국적 기업들, CNC 기계업체, 중간 생산 단계에서 칩이나 오일을 제거하고자 하는 부품 제조업체들이다. 작업을 중단하지 않고 소프트웨어 전환 
Höckh는 최근 Pforzheim 근처 뉘른베르크(Neuenbürg)에서 3,200m²에 달하는 생산 부지를 가지고 판금 부품을 생산하는 대형 플랜트의 의뢰를 받았다. 5명의 엔지니어가 2011년 9월부터 이 프로젝트를 맡았다. 전무 이사인 Michael Höckh는 전반적인 기획을 책임졌다. 전기설계 관리자인 Fabian Camek는 전기 설계와 공압을, Josip Heger는 설계를 담당했다. 이 플랜트에는 10개의 외함이 있으며, Fabian Camek은 앞으로 만들어야 할 회로도를 세어 700페이지가 넘음을 확인했다. Josip Heger에 따르면 CAD 소프트웨어는 총 16800개의 부품을 처리할 수 있다.
이 프로젝트에는 최신 기술과 세련된 공정 및 제어 설계가 사용되었다. 이 프로젝트의 과제는 RFID를 이용한 사용자 로그인, 제품 식별, 사용자 친화적인 터치 패널 컨트롤, 라이트 그리드(light grids)를 사용한 복합 안전 시스템을 구축하는 것이었다. Fabian Camek은 주파수 변환기가 모든 움직임을 주파수로 제어한다고 설명했다. "우리는 모든 버스 표준을 사용했습니다."
Höckh 팀은 EPLAN 소프웨어로 이 프로젝트를 수행해 복잡한 프로젝트를 관리하고자 했다. Höckh가 공압 설계용 EPLAN Fluid 애드온(add-on)이 있는 소프트웨어인 EPLAN Electric P8을 도입할 당시 고객사의 주문은 가득차 있엇고 플랜트도 가동되고 있었다. Fabian Camek은 EPLAN의 적극적인 지원으로 몇 개월만에 이 소프트웨어를 도입할 수 있었다. "우리는 P8과 EPLAN Fluid에 대해 1주에 2회 꼴로 EPLAN 컨설팅을 받았습니다. 고객지원 센터에서도 도움을 받았습니다. 총 2달에 걸쳐 EPLAN 소프트웨어로 전환했죠." 간편한 EPLAN 데이터 포탈
물론 EPLAN 소프트웨어에 맞게 모든 자료를 다시 설계하고 지능적으로 부품 데이터베이스를 구축하는 데에는 약간의 비용이 들었다. 그러나 Fabian Camek에 따르면 이러한 예비 작업이 있어야 EPLAN 플랫폼의 모든 이점을 최대한 활용할 수 있으며, 이들의 투자는 성과를 거두고 있다. EPLAN 데이터 포탈은 지멘스(Siemens)의 구성요소 등 다양한 구성요소를 제공한다. 가령 사용자는 구성요소들을 edz 포맷의 매크로로 가져올 수 있고, 다양한 언어 버전이 있는 부품 데이터, 제품 도면, 회로도 등도 손쉽게 불러온다. EPLAN 데이터 포탈에서 데이터를 가져오면 오류 소스가 제거되고 구성과 설계의 속도가 빨라진다. 예외적으로, 특수한 부품은 매크로를 직접 작성해야 하지만 이들은 소수이다.
Fabian Camek의 팀은 11월에 데이터베이스를 구성해 1월부터 EPLAN Electric P8을 전격 사용하고, EPLAN Fluid에 공압 설계를 완전히 통합했다. 이들은 상품 운송을 자동화하여 경쟁력을 갖추었다. 그리고 데이터 일관성을 높게 유지해 공기 호스와 전선을 완벽하게 맞추고, 회로도와 공압 도면의 모든 스위치, 컨테이너가 동일한 지정을 가지도록 하였다. 단일 소스에서의 지원
이 통합 단계에서 Fabian Camek과 기계 설계 관리자 Josip Heger는 변화를 추구했다. 이들은 EPLAN Electric P8의 최신 스위치를 '큰 솔루션'으로 사용해 기계 설계를 위한 툴을 최적화했다. Höckh가 사용하는 툴은 Autodesk Inventor 3D CAD 솔루션, Autodesk Vault PDM 시스템, Autodesk Product Design Suite이다. Josip Heger가 말했다. "우리가 EPLAN을 선택한 이유는 EPLAN이 이 툴들에 대한 지속적인 서비스와 지원을 원스톱 방식으로 제공했기 때문입니다. 여러 사람이 함께 시스템을 관리하면 문제가 생겼을 때 서로 다른 사람을 비난합니다." 이러한 문제를 방지하는 차원에서 EPLAN의 원스톱 관리는 단일 접점의 역할을 한다.
비록 EPLAN 소프트웨어로 전환하기가 까다로웠으나, EPLAN은 이 작업이 성공적으로 이루어지도록 확실히 지원했다. Höckh는 예전에도 몇 차례 시스템을 바꾼 적이 있어 데이터 구조에 일관성이 결여되어 있었다. "지은 지 25년 된 오래된 공장들도 프로젝트 데이터를 사용해 서비스, 업그레이드, 예비 부품 납부를 수행할 수 있어야 했습니다." 중앙 데이터 저장소로서의 Vault
EPLAN 컨설턴트의 도움을 받아 설계한 아키텍처에서는 Autodesk Vault가 모든 도면, CAD 모델, 기타 제품 문서를 관리하고 할당한다. 이 아키텍처가 있기에 전기 도면 등 모든 문서가 Vault에 중앙 집중식으로 저장되고, 회사의 모든 직원들은 자신의 권한에 따라 데이터에 접근한다.
Höckh는 중장기 목표로 EPLAN 플랫폼을 통해 EPLAN PPE와 측정 기술과 제어 기술을 통합하고자 한다. 그러면 모든 툴에서 일관되게 변경 사항을 추적할 수 있다. "우리는 EPLAN을 사용하여 이러한 통합을 추진하고 있습니다." 데이터의 흐름 - 일관성 극대화
EPLAN 소프트웨어의 맞춤형 지원으로 개별 툴들이 완벽하게 작동한다. Autodesk Inventor는 우수한 3D 디자인을 생성하는데 예비 구성 단계에서 주문 배치에 이르기까지 고객과 커뮤니케이션할 때 이 디자인이 쓰인다. 특히 대규모 플랜트를 구축하는 과정에서 컴퓨터 시각화로만 프로토 타입과 모듈을 만들 수 있을 때 3D 설계가 유용하게 쓰인다. 또한 중앙 데이터 저장소를 통해 Inventor 모델에 접근하여 중요한 정보를 불러오면 전기 설계가 수월해진다. EPLAN 데이터베이스는 주문들과 모든 프로젝트의 부품 목록을 생성한다. Michael Höckh에 따르면 EPLAN 데이터베이스에서 빠르고 정확하게 프로젝트를 수행할 수 있을 뿐 아니라, 모든 부품이 문서에 표시되기 때문에 전사적 자원관리 시스템(ERP)에서 재계산을 할 수 있다. 소프트웨어 개발과의 '악수'
Fabian Camek에 따르면 공장 제어기를 프로그래밍하는 소프트웨어 부서도 EPLAN 툴을 활용해 효과를 보고 있다. "프로그래머들은 더 이상 700페이지의 설계 도면을 가지고 있을 필요가 없으며, EPLAN이 생성한 입력 및 출력 목록을 서로 공유할 수 있습니다. 입력 및 출력은 일관된 사전에서 나온 동일한 '언어'로 정의됩니다. 이로써 개발 부서와 소프트웨어 부서가 원활하게 협력할 수 있지요. 신호나 밸브 등 장치의 라벨링은 완전히 자동화되어 EPLAN 포맷으로 열 프린터나 라미네이팅 필름을 설계하기 수월합니다. 또한 다양한 언어로 텍스트를 출력할 수 있습니다. 이는 Höckh처럼 외국에서 플랜트를 설계하고 현지 언어로 라벨링을 해야 하는 기업들에게 중요한 기능이지요."
이들의 노력이 효과를 보았는가? Michael Höckh 전무 이사는 그렇다고 대답했다. "우리는 기술 장비와 교육에 투자해 엄청난 시간과 노력을 절약했습니다. 기술과 교육에 대한 투자는 회사의 철학에 따라 정확하고 일관성있게 해야 합니다."