EPLAN으로 설계 – 높은 활용성

Janicki Industries는 워싱턴 주 북서쪽에 본사를 두고 있는 가족 경영 기업이다. 이 기업은 고정밀 부품, 툴링(tooling), 금형(molds)으로 잘 알려진 제조업체이며, 이들의 제품은 비행기, 선박, 건축 그리고 풍력 발전용 터빈 제조에 쓰인다. Janicki Machine Design이라는 이름으로 1993년에 창립되었을 때, 이 기업은 선박의 기계 구성요소를 보급하는 데 포커스를 두었다. 그 이후 이들은 미국 내·외의 복합재 제조, 항공기를 위한 CNC 기계 가공, 운송 및 에너지 산업으로 영역을 확장해 나갔다. 큰 부품을 제조하려면 대규모 기계 가공 시스템이 필요하다. Janicki Industries 는 복잡하고 정확성을 요구하는 대규모 프로젝트들을 수행하기 위해 거대한 5축 CNC 분쇄기 9대를 설계하고 구축했다. Janicki Industries의 분쇄 용량은 세계 최고 수준이며, 기계 가공 엔벨로프(envelopes)는 100 피트에 달한다. 

IEC 환경을 제공하는 EPLAN

기계 설계 엔지니어인 Erik Herron은 경영진에게 CAD 소프트웨어를 EPLAN Electric P8로 업그레이드 할 것을 설득했다. 사전에 그는 스스로 몇 가지 포인트를 체크했다. EPLAN이 만족스러운 부가 가치를 제공하는가? 새로운 시스템 도입은 Janicki Industries처럼 작은 설계 회사에 무리인가? 그는 EPLAN 소프트웨어를 30일 동안 자가 테스트해 보았고, 소프트웨어의 역량을 시험했다. “두 가지 포인트에서 EPLAN은 모두 합격이었다. EPLAN 소프트웨어를 다루는 법은 배우기가 쉬웠다. 물론 배우다가 가끔 막히기도 했지만 입문 가이드를 참고하면 도면 제작을 할 수 있었다.” 그는 또한 International Electrotechnical Commission (IEC) 환경에서 작업하고자 하였으므로 새 소프트웨어는 IEC 환경을 지원하는 것이어야 했다. “EPLAN을 사용하는 것만으로 IEC를 쓸 수 있습니다. 이게 키 포인트라고 생각해요.”

생산성 향상

Janicki는 중요한 SAP 수행을 의뢰 받은 상황이었고, Herron은 새 소프트웨어 구매에 박차를 가해야 했다. 그 당시가 2014년이었고 이 때 Janicki Industries는 3명의 전자 기술자들을 모두 투입하고도 설계 인력을 1명 더 고용해야 할지 고민하고 있었다. “저는 1명의 전자 기술자로부터 회사가 얻을 수 있는 이익을 평가해 보았습니다. EPLAN 소프트웨어가 가져올 이익은 고용이 창출하는 그것보다 더 컸죠.” Herron이 말했다. 처음 Janicki가 EPLAN의 라이선스를 구매하고 난 뒤 Herron은 몇 달 간 매뉴얼을 공부하고 EPLAN 웹 세미나를 시청했다. 그 뒤 교육을 받고 돌아와 그는 예전에 동료 직원 Tim Bailey가 타 CAD 소프트웨어 프로그램으로 수행했던 프로젝트를 시험 삼아 EPLAN 소프트웨어로 수행해 보았다. 시범 프로젝트 결과는 성공적이었다. Bailey는 큰 흥미를 보였으며 그들은 EPLAN으로 프로젝트를 완성하였다. 처음에 Bailey는 EPLAN트레이닝을 받지 않아서 EPLAN 소프트웨어를 쓰기를 꺼려했다. 이제까지 CAD 소프트웨어로 공들여 한 작업들이 전부 헛수고로 돌아갈 수 있음을 알았기 때문이다. 그러나 EPLAN의 데이터베이스 아키텍쳐 덕분에 Bailey는 이전에 한 작업까지 모두 활용할 수 있었다.  “저는 Bailey에게 ‘주저하지 마세요. 뭐든지 당신 뜻대로 할 수 있어요. 심지어 작업을 망쳐버리는 것조차도. EPLAN 때문에 재앙 같은 일이 일어나지는 않을 거에요. 정말 안전하다고요.’라고 말했었죠.” Herron이 말했다.

EPLAN에서 더 쉬워진 프로토타입 수정

새 CNC 분쇄기 제조 프로젝트 외에도 Janicki의 주요 업무는 유지보수 작업이거나 자사의 R&D 연구실을 위한 프로토타입 개발 및 테스트 작업이다. 최근의 CAD 소프트웨어는 프로토타입을 대폭 수정하기가 매우 어려운 게 특징이다. 그러나 EPLAN 소프트웨어를 사용하면 프로토타입을 자유롭게 수정할 수 있으며 심지어 여러 번 가능하다. 또한 EPLAN은 현장 일을 더 효율적으로 만들었다. 기존에는 CAD 소프트웨어를 쓸 때는 미국방화협회(National Fire Protection Association) 기준 때문에 기사들이 새로운 장치를 설치하기 전 선 번호(line numbers)와 와이어 라벨(wire labels)을 확인해야 했다. 그래서 엔지니어가 기사 사무실까지 출장을 가야 할 때도 있었다. 이제 기사들은 EPLAN PDF에서 사용 가능한 장치 번호를 바로 가져오고, 문서는 사후에 업데이트하기만 하면 된다. IEC 데이터 체제에서 기사들은 엔지니어가 선 번호(line numbers)를 넘길 때까지 기다리지 않고도 자신의 작업을 마무리할 수 있다.

커스텀 리스트

타 CAD 소프트웨어에서 생성한 리포트에는 목차와 부품 리스트만 나와있었으며, 도면 세트의 pdf 버전을 얻기 어려웠다. EPLAN 소프트웨어를 이용하면 다양한 표준 리스트와 리포트가 프로젝트마다 생성되고, 설치와 유지보수의 질도 올라가며 속도는 빨라진다. 이제 설계 팀은 EPLAN 소프트웨어로 커스텀 리스트를 생성할 수 있는데, 이는 CAD 소프트웨어 하에서는 상상도 하지 못했던 일이다. 예를 들어, EPLAN은 1-2시간만에 이더넷 TC/IP 주소의 맞춤 리포트 탬플릿을 만든다. 그리고 이 맞춤 리포트 탬플릿은 차후에 재사용이 가능하다. CAD 소프트웨어가 비슷한 수준의 리포트를 생성하려면 훨씬 더 많은 시간이 걸린다.

더 큰 프로젝트를 위한 콘텐츠 제작

Janicki Industries의 설계 인력은 스마트 연동 기능, 자동 오류점검 기능, PDF 스마트 링크 기능 등으로 이미 설계 자동화의 편리함을 매일 누리고 있다. 자동화 엔지니어인 Andy Neeld은 Janicki의 차기 분쇄기 프로젝트가 시작되면 EPLAN이 더 큰 경제적 효과를 가져오리라 기대하고 있다. 설계 팀은 부품과 기타 매크로로 이루어진 라이브러리를 구축하고 있으며 이 라이브러리는 분쇄기 설계 시간을 반 이상 줄일 것이다. EPLAN은 이러한 당면 과제를 맞을 준비가 되어 있다. Erik Herron이 말했다. “대규모 프로젝트들을 진행할 때 성공 여부는 데이터 구조에 달려있어요. 최고의 설계 엔지니어와 전기 기사들이 있어도 데이터 구조와 정보 플로우가 부실하면 프로젝트는 실패합니다. CAD 소프트웨어 하에서는 정보를 재사용하기도 어려웠고 정보가 해체되어 있었습니다. 그러나 EPLAN의 데이터 구조는 잘 정의되어 있으며 처리가 깔끔합니다.”

성공적인 품질 향상

EPLAN을 도입한 효과는 생산성 향상뿐 아니라 품질 향상으로도 나타난다. CNC 분쇄기 수명은 15년으로 늘어났다. Neeld가 말했다. “우리의 사업 모델은 생산이 아닌 아이디어입니다. 아이디어가 기업을 움직이죠. EPLAN으로 인해 도면 세트에서 시간을 절약해도 물론 좋지만, 궁극적으로 저희가 바라는 건 유압식 시스템 운영에 시간을 더 투자하고 CAD 소프트웨어에서 시간을 적게 들이는 것입니다. 향후 15년 간 빛날 승리가 되겠지요.”   Janicki Industries는 2014년 CAD 소프트웨어 사용을 중단하고 EPLAN Electric P8을 도입했다. 이는 EPLAN의 설계 자동화에서 효과를 얻으려는 의도였다. 설계 자동화 외에도 부수적인 이익이 창출되었는데, 1명의 전자 설계 디자이너를 추가로 고용한 것에 맞먹는 연간 생산성 증가가 경영진으로 하여금 EPLAN의 가치를 깨닫게 했다. EPLAN은 애초에 예측한 것보다 훨씬 더 많은 이익을 가져왔다. 특히 이 기업의 작은 설계 팀에게 있어서 EPLAN의 효과는 훨씬 더 중요했다. 설계를 최적화하는 데 시간을 더 투자할 수 있게 되었고, 데이터를 생성하거나 관리하는 데 필요한 시간은 줄었다. Janicki Industries에 대한 더 많은 정보는 www.janicki.com에 있다.