모듈식 기계 설계 추구
Shenji Group Kunming Machine Tool(KMT)과 같은 OEM 기업이 모듈 설계가 가능한 고급 CAE를 도입하면, 정확한 커넥터 도면으로 표준 플랫폼의 변형을 신속하게 만들고 수정할 수 있다.
모듈화를 지원하는 제품이 많이 출시됨에 따라, 전세계의 제조업체들은 모듈식의 기계 설계를 광범위하게 수용하기 시작했다. 플러그와 커넥터의 경우 이들의 내부 시스템을 배선 작업하는 대신에 평소에는 기계를 분해해두고 유지보수와 업그레이드 시에만 재조립하는 것이 더 선호된다. 플러그와 커넥터도 전부 전기 설계 패키지에 표현되어야 한다. EPLAN 플랫폼과 같은 고급 CAE를 사용하면 기존의 CAD를 사용할 때보다 훨씬 짧은 시간 내에 기능 모듈과 커넥터를 자동으로 생성하고 배치할 수 있다. Shenji Group Kunming Machine Tool(KMT)과 같은 OEM 기업이 모듈 설계를 지원하는 고급 CAE를 도입하면 정확한 커넥터 도면으로 표준 플랫폼의 변형을 신속하게 만들고 수정할 수 있다. Shenji Group Kunming Machine Tool(KMT)과 같은 OEM 기업이 모듈 설계를 지원하는 고급 CAE를 도입하면 정확한 커넥터 도면으로 표준 플랫폼의 변형을 신속하게 만들고 수정할 수 있다. "EPLAN을 사용한 첫 해에 우리는 생산성이 얼마나 향상되었나 계산했습니다. 기존 모델의 설계 패키지를 만드는 데 AutoCAD로는 3개월이 걸리나 EPLAN에서는 2개월이 걸렸습니다. 또한 AutoCAD에서 신제품을 설계하려면 6개월이 걸리나, EPLAN에서는 3년 반만에 완료되었습니다." 모듈식 설계의 속도가 느린 기존 CAD
KMT는 1936년에 창립된 고정밀 공작 기계 제조업체로 중국에 잘 알려져 있다. 운남성의 수도인 곤명(Kunming)에 위치한 이 기업은 중국에서 '최초'로 등록된 산업 디자인 및 제품을 140개 이상 생산하며, 중국 최초의 범용 공구 밀링 기계, 최초의 대형 수평 보링(boring) 기계, 최초의 대규모 자동화 생산 라인을 보유하고 있다. 주요 제품으로는 수평/평면 타입의 보링 및 밀링 기계, 수평/수직 머시닝 센터가 있다. 설계 자동화의 생산성 이점 파악
KMT의 전기 설계 엔지니어는 AutoCAD을 오랫동안 사용하다가, 모듈식 설계를 수행하며 전기 CAE가 필요하다고 느꼈다. 전기 CAE를 사용하면 설명서를 제작할 때 상당한 작업량을 자동화하고 변형 제품과 신제품 모두를 패키지로 작성할 수 있다. KMT는 표준화된 컨텐츠를 더 많이 사용해 프로젝트를 빠르고 정확하게 완료했다. 기존의 CAD 환경에서 모듈식 설계를 하려면 수동으로 많은 데이터를 입력하고 복사하여 붙여넣었기에 수고스러웠고 오류도 빈번했다고 IT 책임자인 Yuan Yu가 말했다. 이에 대한 해결책으로 KMT은 2011년에 EPLAN Electric P8을 채택했다. EPLAN을 사용하는 대부분의 기업과 마찬가지로 KMT의 자동화 엔지니어는 장치 태그 자동 지정, 자동 상호 참조, 자동 보고서 생성, 수정 관리와 같은 기능을 높이 평가한다. EPLAN을 도입하며 생산성이 즉시 향상되었고 문서의 품질도 올라갔다. EPLAN 구현을 통한 전략적 접근
KMT는 모듈식 설계를 위해 EPLAN을 전략적으로 선정했다. Dir. Yuan에 따르면 설계 부서는 표준 구조, 프레임, 폼, 장치 식별 등을 포함한 완벽한 프로젝트 템플릿을 만들었다. 템플릿에는 모든 기능의 모듈 회로도와 모듈 간의 적절한 인터페이스가 포함되었다. "새로운 프로젝트 의뢰가 들어오면 표준 모듈에서 적절한 기능을 선택하여 프로젝트를 완료하면 되므로 모든 게 간단해집니다." 클릭 한 번으로 연결 도면 완성
플러그 연결에는 특수한 설계 규칙이 있다. 이 설계 규칙에는 시각적이고 그래픽적인 연결 도면, 설치 위치에 대한 식별, 실제 배선 작업에 쓰일 플러그 간 연결 정보가 필요하다. CAD 기반 환경에서는 플러그 연결이 복잡했으며 특히 전기 레이아웃이 바뀌었을 때 플러그도 이에 따라 바꾸지 않으면 오류가 빈번하게 발생했다. 이 회사는 정확한 연결 도면을 생성하는 효율적인 방법을 모색했지만 실패하다 EPLAN의 자동화 기능에 대해 알게 되었다. Yuan이 말했다. "이전에는 이 작업에 오랜 시간이 걸렸습니다. 이제 버튼 클릭 한 번으로 연결 도면을 생성할 수 있어 정말 편리합니다." EPLAN이 PDM 연결을 설정
EPLAN은 EPLAN API(Application Programming Interface)를 사용하여 인터페이스를 생성해 회사의 Windchill PDM 시스템에 연결했다. 이를 통해 SolidWorks for Mechanical Engineering과 같은 프로그램의 사용자는 자체 환경 내에서 EPLAN 데이터에 접근할 수 있다. Yuan에 따르면 이 인터페이스는 매우 잘 작동하고 있으며 이는 EPLAN 선택이 옳은 결정이었음을 보여준다. 시스템들의 통합은 부품 재고를 관리하고 새 부품을 조달하는 데 영향을 준다. KMT는 PDM 시스템에 2000개가 넘는 구성요소를 가진 데이터베이스를 가지고 있지만 과거에 이 데이터베이스는 전기 설계자가 쉽게 활용할 수 없었다. Dir. Yuan에 따르면 이제 직원들은 실시간으로 구성요소에 액세스하고, EPLAN 환경을 벗어나지 않고 PDM의 구성요소를 업데이트한다. "업무 효율이 크게 향상되었고 회사의 자원을 합리적으로 배분하게 되었습니다." EPLAN을 사용한 첫 해에 KMT는 생산성이 얼마나 향상되었는지 계산했다. AutoCAD에서 기존 모델의 설계 패키지를 doing하는 데 3개월이 걸렸지만 이제는 EPLAN에서 2개월밖에 걸리지 않았다. 또한 신제품 설계는 AutoCAD에서 최대 6개월이 소요되었으나 EPLAN에서 3개월 반이 걸렸다. 현재 모델과 새로운 모델을 빠르게 생산
Shenji Group Kunming는 EPLAN Electric P8로 프로세스를 단순화하고 표준화 해, 공작 기계 시스템의 모듈을 빠르게 설계했다. 이 기업은 EPLAN 데이터베이스에 기능 모듈 등의 표준화된 컨텐츠를 생성하고, 이들을 이용해 프로젝트를 수행하며 새로운 변형과 제품을 설계했다. EPLAN의 광범위한 자동화 기능으로 제품의 처리 시간은 3개월에서 2시간으로 단축되었으며 신제품의 경우 6개월에서 3년 반으로 줄었다. 또한 EPLAN은 전기 설계 그룹과 회사의 구성요소 데이터베이스를 호스팅하는 Windchill PDM 사이에 양방향 링크를 만들어 구성요소의 가용성을 높이고 사용량을 추적할 수 있게 하였다. Kunming Machine Tools에 대한 자세한 내용은 http://english.kmtcl.com.cn/에 있다.
