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자동화 프로세스로 작업을 더욱 쉽게

함부르크 기반의 제어 캐비닛 제조사 Moeller-Electro OHG는 통합되고 일관된 데이터를 사용하여 제어 캐비닛을 설계 및 제조하고 있습니다. 이를 가능케 한 것은 Pro Panel 및 Wiring 모듈을 갖춘 EPLAN Platform이었습니다. Moeller-Electro OHG는 이제 EPLAN Cogineer를 실행할 준비를 하고 있습니다.

Moeller-Electro OHG는 제어 캐비닛 제조 및 시스템 배선 전문 업체로 함부르크 지역에 기반을 두고 있습니다. 1981년에 설립되었으며, 본사는 함부르크 알토나에 있습니다. 과거에는 매출의 70%가량이 복잡한 센서 기술 시스템을 제조하는 단일 고객사에게서 나왔습니다. 하지만 다각화를 성공적으로 추진했습니다. 현재 Moeller-Electro는 자동차 산업(플라스틱 접합 기술), 제과 및 식품 산업(플랜트 및 특수 기계), 코팅 기술(종이, 필름 등 롤 소재) 및 물류(복잡한 물류 센터 제어) 산업군에 속하는 고객사에게 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.

EPLAN Pro Panel - 자동화 제어 캐비닛 제조를 위한 기반

5년 전, 경영권이 Andreas Pröhl에게 넘어가며 회사 내 세대교체가 있었습니다. 그 이후, 회사는 전체 프로세스 체인에서 기술 역량과 자동화에 더욱 주력하기로 결정합니다. 또한, 두 설계자를 위한 EPLAN 소프트웨어에 대한 투자와 제어 캐비닛의 자동화된 NC 가공 시스템에 대한 투자도 진행되었습니다.

소프트웨어 측면에서 볼 때, EPLAN Pro Panel로 자동화된 제어 캐비닛 제조를 위한 환경이 조성되었습니다. 설계 부문 책임자인 Oliver Sohst: “우리는 EPLAN Pro Panel로 고객 데이터를 처리합니다. 이렇게 하면 오류가 조기에 발견되고 수정되기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 데이터를 Steinhauer 시스템으로 직접 전송해 홀과 컷아웃을 자동으로 만들 수도 있습니다. 때문에 생산 단계에서 시간이 많이 절약됩니다.”

“우리를 위한 기술을 추구”

Moeller-Electro OHG는 Andreas Pröhl의 전략을 따릅니다. 바로 “우리를 위한 기술을 추구한다”는 것인데요. 따라서 Moeller-Electro OHG는 고객 편익을 위해 효율성을 증진하고 최대한 효과적으로 인력을 배치하는 것을 목표로 합니다. "고도로 숙련된 직원들에게 최대한 정확한 배선 사양을 제시하여 보다 전문적인 작업에 집중할 수 있도록 해야 합니다." 이러한 노동 분업은 실제 현장에서 매우 효과가 좋습니다. 고객이 달리 요청하지 않는 한 Moeller-Electro가 리탈(Rittal)에서 구매하는 제어 캐비닛이 완벽하다는 뜻입니다. 또한, 와이어 라벨이 부착된 전체 케이블링은 외부 서비스 제공 업체가 제조합니다. Oliver Sohst: “길이 사양이 포함된 배선 정보를 EPLAN Pro Panel Wiring에서 외부 서비스 공급업체에게 전송한 뒤, 조립 및 레이블이 지정된 케이블을 다시 받습니다.”

향상된 민첩성과 유연성

Moeller-Electro는 기계 처리, 라벨링 파일 생성 및 케이블 조립에 EPLAN 데이터를 사용하면서 민첩성과 유연성이 크게 향상되었다고 말합니다. Andreas Pröhl: “기술을 믿고 준비를 철저히 해야 합니다. EPLAN이 제어 캐비닛 제조 자동화를 위해 제공하는 모든 기회를 집중적으로 사용하기까지 2년이라는 시간이 걸렸습니다. 하지만 그 덕에 우리는 지금 혜택을 누리고 있으며, 프로세스를 꾸준히 최적화하고 있습니다.” 현재는 EPLAN Platform을 새로운 ERP 시스템에 연결하는 단계입니다. “우리는 EPLAN으로 자재 명세서를 읽고 ERP를 통해 구매한 모든 부품을 주문 및 예약하고, 자재 흐름까지 모니터링할 수 있습니다.”

다음 계획: 자동화 엔지니어링

Oliver Sohst는 다음 프로젝트로 EPLAN Cogineer를 구현하기 위한 준비 작업을 수행하기 시작했습니다. EPLAN Cogineer를 사용하면 표준 작업이 자동화됩니다. 실제 EPLAN 세계나 기타 ECAD 시스템에 직접 로그인할 필요 없이 견적을 생성할 수 있는 것입니다. Oliver Sohst: “EPLAN Cogineer를 사용하는 핵심 목표는 고객에게 상세하고 정확한 제안을 신속하게 보내는 것입니다. 매크로 유형으로 저장한 기능 유닛을 선택한 다음, 모터 크기를 결정하고 드롭다운 메뉴를 통해 열 모터 보호와 같은 옵션을 선택해 버튼을 누르기만 하면 제안을 생성할 수 있습니다.”

이를 통해 시간을 상당히 절약할 수 있습니다. “예전에는 상세한 제안을 준비하는 데 며칠이 걸렸지만, 이제는 2~3시간 만에 완료할 수 있습니다.” 견적은 매우 정확하고, 제안은 상세합니다. 고객이 주문을 하면, 설계자는 기존 데이터로 작업을 계속할 수 있습니다. 이는 시간을 절감할 뿐만 아니라, Moeller-Electro가 중요시하는 표준화로 한 단계 더 다가가는 방법이기도 합니다. Andreas Pröhl: “우리의 목표는 터미널 스트립 라벨링에 이르기까지 공정의 모든 단계에서 재현 가능하고 신뢰할 수 있는 결과를 만드는 것입니다. 연속적인 데이터 스트림과 오류를 즉시 감지하는 EPLAN Pro Panel의 3D 설계를 통해 이를 달성할 수 있습니다. 시간과 자금이 절약될 뿐만 아니라 작업이 한층 수월해질 것입니다.”

EPLAN Cogineer를 사용한다는 것은 이 목표에 더욱 가까워진다는 것을 의미합니다. Moeller-Electro는 두 명의 소프트웨어 기술자를 고용하여 현장 시운전을 수행하는 등 고객에게 추가 서비스와 기술 전문성을 제공할 방법을 항상 모색하고 있습니다. 가격만으로 경쟁하는 것은 올바른 방법이 아닙니다. Andreas Pröhl: “EPLAN 도구를 통해 경쟁력을 확보했습니다. 광범위하고 포괄적으로 EPLAN 도구를 사용하고자 EPLAN Cogineer를 초기에 구현하기로 한 것입니다.”

저자: Wuppertal 프리랜서 전문 저널리스트 Gerald Scheffels

The Hamburg-based control cabinet manufacturer Moeller-Electro OHG uses an integrated and consistent data basis for designing and manufacturing control cabinets. This has been achieved by using the EPLAN Platform with the Pro Panel and Wiring modules. The company is now preparing itself to implement EPLAN Cogineer.

Moeller-Electro OHG is well established in the Hamburg area as a specialist for control cabinet manufacturing and systems wiring. The company was founded in 1981 and is headquartered in Hamburg-Altona. For many years the company generated up to 70% of its sales from a single customer who manufactured complex sensor technology systems. The owners then successfully pushed ahead with diversification. Today, Moeller-Electro works for customers in the automotive industry (plastic joining technology), in the confectionery and food industry (plant and special machinery), in coating technology (material on rolls such as paper, film and film) and logistics (control of complex logistics centres).

EPLAN Pro Panel – the basis for automated control cabinet manufacturing

Five years ago there was a generational change with management passing to Andreas Pröhl. The company then decided to focus more strongly on technical competence and automation along the entire process chain. This reorganisation included investment in EPLAN software for the two designers and in a system for the automated NC machining of control cabinets.

On the software side, EPLAN Pro Panel provides the conditions for automated control cabinet manufacturing. Oliver Sohst, Head of Design: “We process customer data in EPLAN Pro Panel. This saves us time and money because any errors are detected and rectified at an early stage. We can also send the data directly to the Steinhauer system, which then automatically makes the holes and cut-outs. This saves a lot of time in production”.

“We want to get the technology to work for us”

The company therefore follows a strategy which Andreas Pröhl reduces to a simple denominator: “We want to get the technology to work for us”. The goal is therefore to increase efficiency for the benefit of customers but also to deploy personnel as effectively as possible: “Workers need to be given as precise wiring specifications as possible so that we can use highly trained staff for more specialist tasks”. Such a division of labour works well in practice and also means that the control cabinets – which Moeller-Electro usually purchases from Rittal unless the customer specifies otherwise – are perfect down to the last detail. And, as an added bonus, the whole cabelling complete with wire labelling is manufactured by an external service provider. Oliver Sohst: “We send the wiring information with length specifications from EPLAN Pro Panel Wiring to the external service provider and receive back assembled and labelled cables”.

More agility and flexibility

Moeller-Electro believes that the use of EPLAN data for mechanical processing, creation of labelling files and cable assembly has significantly improved its agility and flexibility. Andreas Pröhl: “You have to trust the technology and prepare well. It took us two years to be able to make intensive use of all the opportunities that EPLAN offers in automating control cabinet manufacture. We are now reaping the benefits and continue to optimise our processes”. An ongoing step is linking the EPLAN Platform with a new ERP system: “We read in the EPLAN bill of materials and can order all purchased parts via ERP, reserve them and monitor material flows”.

Coming soon: Automated engineering

Oliver Sohst has started an even larger project by carrying out preparatory work to implement EPLAN Cogineer. With this tool, standard tasks can be automated and, for example, quotations can be created without having to directly log in to the actual EPLAN world or other ECAD systems. Oliver Sohst: “Our first goal in using EPLAN Cogineer is to be able to quickly send customers detailed and accurate offers. We select the functional units that we have stored as macro-typicals and then, for example, determine motor size and select options, such as thermal motor protection, via dropdown menus. Finally, we create an offer at the push of a button”.

This leads to significant time savings: “A more detailed offer, which we previously needed several days for, can now be completed in two to three hours”. The price is very accurate, the offer detailed. And when the customer places the order, designers continue working directly with the existing data. This saves time and is also a further step on the road to standardisation to which Moeller-Electro is committed. Andreas Pröhl: “Our goal is reproducible, reliable results at every stage of the process – right through to labelling of the terminal strips. We can achieve this goal by, among other things, a continuous stream of data and also with the 3D design from EPLAN Pro Panel which instantly detects any errors. This saves us time and money and makes our work easier”.

Using EPLAN Cogineer means also working towards this goal. Moeller-Electro is always looking for ways to provide customers with added services and technical expertise, e.g. by employing two software technicians to carry out on-site commissioning. Competing by price alone is not the way. Andreas Pröhl: “EPLAN's tools help us to set ourselves apart from the competition. We want to use them as extensively and comprehensively as possible – hence our early involvement with EPLAN Cogineer”.

Author: Gerald Scheffels, freelance specialist journalist, Wuppertal