효율성 향상을 위한 코드

일관되고 안정적인 빌딩 자동화를 실현하기 위해 Protec Technologies는 포괄적인 솔루션을 구현했습니다. 이 회사는 건물 및 플랜트 시스템을 위한 맞춤형 계측 및 제어 기술을 설계, 구축 및 프로그래밍했으며, EPLAN의 도움으로 프로세스를 더욱 안전하고 훨씬 효율적으로 만들었습니다.

독일에서 건물은 에너지 소비의 약 35 %와 이산화탄소 배출량의 약 30 %를 차지합니다. 이는 차량 통행이나 산업 사용보다 더 많습니다. 따라서 이러한 에너지 수요를 줄이는 것이 기후 보호 법률의 중점입니다. 법적 및 규제 요건이 수년 동안 증가 해 왔습니다. 그러나 그것이 빌딩 자동화가 호황을 누리고있는 유일한 이유는 아닙니다. 안전과 보안은 말할 것도없고 건강과 편안함에 대한 기준도 몇 년 전보다 오늘날 더 높습니다. 따라서 빌딩 자동화는 사전 정의 된 설정에 따라 프로세스를 자동으로 수행하거나 운영을 단순화하는 데 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 건물의 센서, 액추에이터, 제어 요소 및 기타 기술 장치는 사용자와 네트워크로 연결됩니다.

Protec Technologies는 2004 년 Rolf Martens에 의해 1 인 회사로 설립되었습니다. 현재 Martens는 건물 및 프로세스 자동화에서 I & C 기술의 계획, 설계 및 구현을 위해 24 명의 직원을 고용하고 있습니다. 작년에 Protec은 확장의 여지를 제공하는 새롭고 더 큰 건물로 이전했습니다. CEO Martens :“고객 별 계획을 기반으로 우리는 건물 시각화, 설계, 건설 및 프로그래밍에서 플랜트 시스템 장비, 스위치 기어 시스템 엔지니어링, VPN 플랜트 네트워킹 및 조립에 이르기까지 모든 것을 제공합니다. 물론 여기에는 서비스, 유지 보수 및 원격 유지 보수가 포함됩니다. "

EPLAN 소프트웨어 솔루션 및 서비스는 회사가 설립 된 이래 실질적으로 사용되었습니다. "EPLAN은 견적 준비에서 서비스 및 유지 보수에 이르기까지 전체 프로세스에서 우리를 지원합니다."라고 Protec Technologies 디자인 관리자 인 Armin Schwarze는 말합니다. EPLAN Electric P8은 회로도 및 BOM 생성, 장치 관리 및 라벨 생성에 사용되는 반면 EPLAN Pro Panel은 마운팅 플레이트 어셈블리, 와이어 라우팅 및 3D 제어 캐비닛 설계와 같은 작업을 관리합니다. 최근에는 EPLAN Preplanning을 사용하여 제어 다이어그램을 만들고 시스템 개요를 사전 계획하고 빌딩 자동화를 설계했습니다. 터미널 스트립 설정 및 구성은 Phoenix Contact의 Clip-Project에서 수행됩니다.

견적준비에서부터 유지 관리까지

Martens :“처음에는 빌딩 자동화에 일반적으로 사용되는 솔루션을 테스트했습니다. 실제로는 좋은 도구 였지만 데이터 연속성을 보장 할 수 없다는 뚜렷한 단점이있었습니다. 이것이 바로 EPLAN을 통합 솔루션으로 결정한 이유입니다. 그리고 우리는 오늘날에도이 선택에 대해 매우 만족합니다.”

EPLAN을 사용한 가장 최근 프로젝트는 작년에 EPLAN Preplanning이 도입 된 것입니다. “이 소프트웨어는 고객의 현장, 전체 공장, 건물, 자산 및 공장 시스템의 구조를 재현 할 수있는 가능성을 제공합니다.”라고 Schwarze는 설명합니다. 이에 대한 한 가지 목표는 설계 단계를 단축하는 것이 었습니다. "그리고 우리는 이미 그것을 관리했습니다."라고 Schwarze는 덧붙입니다. EPLAN Preplanning은 프로세스 및 계측 데이터의 구조화 된 수집과 관리를 제공합니다. Schwarze와 팀은 이를 사용하여 초기 데이터 시트 및 사양을 신속하게 생성 할 수 있습니다. 무엇보다도 EPLAN Preplanning을 통해 이미 사전 계획 단계에있는 자재 조달을 위해 구조화 된 레이아웃을 생성합니다. 

EPLAN Preplanning을 도입 한 또 다른 주요 이유는 Protec 고객이 기술 건물 장비를 위한 식별 시스템 인 PI 코드 또는 플랜트 식별 코드 생성을 점점 더 자주 요청했기 때문입니다. 코드 내의 각 개별 요소에는 건물 지정, 정보 초점, 거래 지정 (예 : 전기), 시스템 유형 및 온도 또는 습도 값과 같은 기능을 포함한 정보가 포함됩니다. 플랜트 시스템 및 구성 요소는 이러한 방식으로 일관되고 일관되게 지정 및 설명 될 수 있습니다. 

"예를 들어 사전 계획은 우리가 회로도를 생성하는 데 사용하는 PI 코드를 자동으로 생성합니다. 이전에 PI 코드는 Excel 로 수동으로 입력하여 생성 및 관리했으며, Access 데이터베이스에 별도로 추가해야 했습니다. 우리는 생성시에 중복을 만들지 않도록 각별한 주의가 필요했습니다." 라고 Schwarze는 말합니다. 또한 Schwarze는“매우 복잡하고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스였습니다. 이제 EPLAN은 버튼 하나만 누르면 자동으로 수행할 수 있습니다. 대체로 초기 경험에서 알 수 있듯이 프로젝트 실행 시간을 최대 20 %까지 줄일 수 있습니다.”라고 했습니다. 

수요가 증가하는 PI Codesd

그는 Protec이 낙찰 한 입찰 경쟁 입찰 인 북부 바이에른에 있는 병원을 위한 I & C 기술 계획의 예를 통해 자신의 작업이 얼마나 단순 해 졌는지 보여줍니다. Martens는“매력적인 제안을 한데 모을 수 있었으며 EPLAN 솔루션을 사용하여 절약 된 작업과 시간이 당연히 중요한 역할을 했습니다. 이 프로젝트의 가치는 115 만 유로이며 2 년이 소요됩니다. 우리에게는 큰 성공입니다.” Protec Technologies는 플랜트 시스템에 대한 운영 데이터를 제공하는 엔지니어링 사무실과 함께 이 프로젝트를 진행하고 있습니다. Schwarze는 "우리는 작업 할 수 있는 형식이 아닌 외부 형식의 데이터 목록을 받습니다."라고 합니다. 그러나 EPLAN은 DXF 기반 CAD 데이터 또는 간단한 PDF 파일로 도착하는 데이터를 사용하고 처리가 가능합니다.

“DXF 또는 PDF 파일로 제어 다이어그램이 있는 경우 이를 EPLAN Preplanning으로 가져와 지능형 정보로 데이터를 보완합니다. 그러나 난방 제어 다이어그램과 같은 포괄적 인 P&I를 작성해야한다면 하루 종일 필요합니다.”라고 Schwarze는 설명합니다. 또한 그는 “이렇게하면 이미지를 저장하고 PCT 위치를 지정할 수 있습니다. EPLAN Preplanning은 여기서 작업 프로세스를 단순화합니다. 하루 종일 다이어그램을 그리는 대신 데이터 요소 수에 따라 일부 시간만 사용하면 처리가 완료 됩니다. 그런 다음 소프트웨어가 PI 코드를 생성 할 수 있도록 다이어그램에 필요한 모든 중요한 데이터를 정의합니다. 이것은 전체 구조, 전체 공장, 전체 시스템에 걸쳐 자동으로 생성됩니다. 좋은 점은 변화가 생기면 예를 들어, 다른 구성 요소 또는 유형 변경, 모든 해당 데이터는 전체 구조에서 변경됩니다. 모든 회로도, Excel 목록 등을 변경하는 것은 과거에 상당히 많은 작업이었습니다.”라고 합니다.

고객은 또한 PI 코드가 점점 더 자주 필요합니다. 예를 들어 Siemens Desigo CC 플랫폼으로 가져 와서 건물 관리에 사용할 수 있습니다. “PI 코드는 점점 사양의 일부가 되고 있습니다.”라고 Martens는 설명합니다. "병원 프로젝트에서 우리는 아마도 최대 2,500 개의 데이터 포인트로 끝날 것입니다." Protec은 더 많은 데이터 포인트가 있는 프로젝트도 처리했습니다. Rolf Martens은 “오늘날 PI 코드는 처음부터 약 60 %의 고객에게 중요한 역할을 합니다. EPLAN Preplanning은 고객을위한 상세한 비용 계산 가능성과 비용 변경을 설명하는 추론 라인을 제공합니다. "라고 합니다.

EPLAN Data Portal에는 가격이 포함되어 있지 않지만 플랜트 시스템 설계를 위한 구성 요소의 다른 모든 기술 데이터가 있습니다. 클라우드에서 Schwarze는 수백 개의 제조업체에서 제공하는 백만 개가 넘는 데이터 세트에서 올바른 구성 요소를 선택하여 프로젝트에 넣을 수 있습니다. 룸 센서와 같은 개별 필드 장치의 데이터도 Preplanning에서 확인이 가능합니다. “특정 플랜트 시스템에 사용되어야 하는 측정 값 또는 개별 대시 보드를 통해 처리되는 제어 신호 확인이 가능해졌습니다. 프로그래머도 프로그래밍, 스케일링 등이 어떻게 정렬되어야 하는지에 대한 정보를 사전에 확인할 수 있습니다. 항상 별도로 사전에 찾아서 확인을 해야 했기 때문에 상당한 추가 노력이 필요했습니다. 또한 시스템이 설계되는 동안 발생되는 변경도 마우스 클릭으로 측정 범위와 원래 회로도가 동시에 변경됩니다. 이는 가장 큰 업무 개선입니다.” 라고 Schwarze는 말합니다.

QR 코드 라벨 만들기

더욱 단순화 된 것은 EPLAN에서 각 시스템 필드 장치에 QR 코드가 포함 된 레이블을 제공 할 수 있다는 것입니다. Protec Technologies는 QR 코드 기능도 사용합니다. 첫째, 고객은 라벨에 일반 텍스트로 유지 보수 권장 사항을 제공 할 수 있으며, 둘째, QR 코드를 사용하여 Protec의 사내 클라우드에 저장된 고객 데이터 시트를 제공합니다. 

이를 통해 고객은 모든 재고 문서 및 회로도에 온라인으로 액세스가 가능합니다. Schwarze는 다음과 같이 설명합니다. “어떤 이유로 회로도가 제어 캐비닛 내부에 없으면 고객은 항상 종이로된 도면을  받습니다. 하지만 새로운 기능을 통해 고객은 QR 코드를 스캔하여 온라인으로 회로도를 다운로드 할 수 있습니다. 그런 다음 사용 가능한 모든 정보를 갖게됩니다.” Martens는 다음과 같이 덧붙입니다. “우리 기술자 중 한 명이 유지 보수를 위해 현장에 있고 실내 센서에 문제가 있음을 발견하면 이를 기록하고 즉시 클라우드에 업로드 한 다음 센서를 예비 부품으로 주문 목록에 배치 할 수 있습니다. ” 이것은 유지 보수를 상당히 단순화합니다. 또한 회사는 이미 QR 코드를 기반으로 한 앱 서비스 설정을 고려하고 있습니다. EPLAN Preplanning에서 사용 된 필드 장치에 대한 더 나은 개요를 제공하는 것 외에도 이는 또한 공장을 건설 한 후 예비 부품을 주문하기에 용이합니다. 예를 들어 문서에서 서비스까지 QR 코드를 사용하여 이를 일관되고 올바르게 사용한다면 가능성은 무궁무진합니다. 또한 새로운 비즈니스 영역을 창출하고 경쟁력을 높일 수 있습니다.”라고 Martens는 말합니다. 초기 앱 테스트는 이미 Protec에서 진행 중입니다.

또한 Martens와 Schwarze는 통합 EPLAN 전략의 다음 단계에 대해 이미 생각하고 있습니다. 비용, 가격 등과 같은 회사 데이터를 직접 교환하기 위해 ERP 솔루션을 EPLAN의 ERP / PDM Integration Suite에 연결하는 것입니다. Martens은 "이렇게하면 주문 및 후속 관리, 비용 센터 계산 및 주문 후 계산이 훨씬 쉬워 질 것입니다."라고 기대합니다.