클릭 한 번으로 도면 완성

Spangler Automation은복합플랜트용전기자동화솔루션을개발및제작하며,전세계의고유플랜트에전문서비스를제공합니다.표준솔루션 확립이라는 목적을 위해 Spangler는 이플랜과 함께여러표준을 확립합니다. 이들은연속엔지니어링플랫폼을사용해서관리합니다.다음은 Helmut Graspointner 사장과 Rainer Meier 소프트웨어플랫폼담당자와의대담내용을정리한것입니다.

까다로운 작업에는 플랫폼 지향적 엔지니어링이 필수적입니다." Helmut Graspointner 사장은 이를 확신하면서 "첫째, 고객의 요구 수준이 점차 높아지기 때문이며 둘째, 플랜트가 점차 복잡해지고 조건이 더욱 광범위해지기 때문입니다. 게다가 처리 시간도 줄어들고 있죠"라고 말합니다. 1981년에 아름다운 Altmühl 협곡의 Töging에서 Hannelore와 Franz Spangler가 창업한 이 하이테크 가족 기업을 Helmut Graspointner 사장과 여동생 Hannelore Spangler, 조카 Tina Lambert가 함께 경영하고 있습니다.

자동화엔지니어의자동화 작업

자동화 엔지니어가 기업 내부에서 작업을 자동화한다는 것은 실제로 매우 논리적인 이야기입니다. Graspointner 사장은 "모든 자동화 작업 단계는 비용을 낮추고 품질을 향상시킵니다. 전반적으로 경쟁력이 확보되므로 결국 고객에게 혜택이 돌아가는 것이죠"라며 Spangler의 기업 원칙을 설명합니다. 성장 수치, 직원 개발, 회사의 명성이 말해주듯이 Spangler는 이러한 원칙을 매우 성공적으로 실천하고 있습니다. Spangler는 포장 산업과 바이오가스 플랜트, 식수 및 폐수 처리 분야의 환경 엔지니어링을 위한 전자 도면을 작성하고 제어 캐비닛을 제작합니다. 또한 Spangler는 자동차 산업 분야에서 배터리 또는 변속기 테스트 벤치를 자동화하며, 제약 산업에서는 대규모 여과 플랜트를 자동화합니다. Spangler는 건설업계에 터널 굴착 장비를 공급하며, 파트너의 영농을 위한 전기 자동화도 지원합니다. 예를 들어 아제르바이잔의 곡물 관리 시스템은 현재 수주 목록에 들어 있는 주요 프로젝트 중 하나입니다. 플랜트를 이용하면 옥수수, 콩과 같은 곡물을 수확 직후 적기에 저장하면서 다른 배치는 동시에 출하하므로 다음 가공 단계로 연결되는 과정에서 모든 절차를 적시에 처리하며 관리가 가능합니다. 고객별 솔루션은 이 광범위한 산업을 위한 표준입니다. Spangler가 설계, 구축 및 프로그래밍하는 전기 플랜트는 모두 고유한 특성을 지닙니다. 바로 이것이 설계, PLC 프로그래밍, 생산 및 서비스에서부터 130명의 직원이 사용하는 거의 모든 워크스테이션에 이르기까지 일관되게 사용할 수 있는 엔지니어링 플랫폼으로 작업하는 이유입니다. EPLAN에서 일관적으로 설계되는 전자 문서도 고객별로 처리됩니다.

적절한엔지니어링솔루션

전기 플랜트를 설계하고 개발하는 일상 작업에서 꾸진히 제기되는 질문 하나는 올바른 표준에 관한 질문입니다. 올바른 표준은 결코 표준화할 수 없는 솔루션의 구현도 가능하게 해줍니다. 아제르바이잔의 곡물 저장 플랜트는 Spangler Automation사가 추진하는 고유 프로젝트의 한 가지 사례에 불과합니다. Graspointner 사장은 "우리는 EPLAN에서 뛰어난 엔지니어링 솔루션을 통해 특정 표준의 실현 가능성을 발견했습니다. 궁극적으로 솔루션은 여러 산업에 종사하는 기계 엔지니어들의 다양한 요구 사항에 모두 적합해야 합니다"라고 말합니다. 모든 훌륭한 플랫폼이 그렇듯이 개별 확장이 가능해야 합니다. 자동화 엔지니어들이 EPLAN을 사용해 자체적으로 실용적 솔루션을 개발했습니다. 그 중 하나가 Spangler Translate System입니다. 오늘날의 국제 비즈니스 환경에서는 필수적이므로 모든 언어가 이 시스템에 통합되었습니다. Rainer Meier는 "모든 고객은 커뮤니케이션이 가장 원활한 언어로 작업할 수 있기를 바랍니다."라고 말합니다. 그는 Spangler에서 엔지니어링 플랫폼의 사용 최적화와 관련한 업무를 담당하고 있습니다. Rainer Meier는 EPLAN 프로젝트 수행 책임자로서 최선을 다하고 있습니다.

완벽한 데이터 관리 EPLAN

엔지니어링 시스템을 위한 두 번째 보조 도구는 'Spangler Documentation System'입니다. 점차 강화되는 문서 품질 기준이 여기에 저장됩니다. 이 시스템을 통해 전체 문서의 투명성 유지를 확보할 수 있습니다. 마지막으로 강조해야 할 점은 정보는 모든 관계자가 언제라도 검색할 수 있어야 한다는 사실입니다. Rainer Meier는 "컴포넌트 제조업체의 운전 지침을 회사 직원이나 외부 고객이 항상 검색할 수 있도록 온라인에 저장했습니다. PDF 양식의 회로도와 함께 데이터 시트를 웹링크를 통해 간단하게 다운로드할 수 있습니다"라며 문서화를 담당하는 보조 도구인 Spangler Documentation System을 설명합니다. "따라서 고객은 항상 최신 정보를 제공 받으며, 종이 폴더가 필요 없습니다."

경쟁력을좌우하는 일관성

Meier 관리자는 "하지만 가장 중요한 장점은 단연 일관성입니다."라고 강조하면서 다음과 같이 일관성 있는 플랫폼이 모두에게 이익이 되는 이유를 설명합니다. "모든 데이터는 중앙에서 관리되므로 모든 직원과 고객이 액세스하여 작업에 활용할 수 있습니다." 제어 캐비닛이 설정되면 내부 시스템 일관성이 특히 중요한 역할을 담당합니다. "모든 사람이 다음 공정 단계가 무엇인지 파악할 수 있기 때문입니다." 천공 및 밀링 데이터가 빠짐없이 회사의 전용 네트워크를 통해 생산 현장으로 전달됩니다. Meier는 "직원들이 라벨 및 마크 표시와 관련된 모든 것을 자동으로 생성할 수 있습니다."라며 장점을 설명합니다. 고객은 온라인으로 데이터 시트에 액세스할 수 있습니다. 대용량 데이터를 사용하는 프로젝트의 경우, 고객은 FTP 서버를 통해 데이터에 액세스합니다. Meier는 "3D 이미지 및 대용량 데이터의 경우, FTP 서버를 사용하는 Spangler-File-Portal을 통해 고객에게 회로도를 제공할 수 있습니다."라고 설명합니다. 향후 이런 방식으로 프로그래밍도 가능해질 것입니다. Helmut Graspointner 사장은 "엔지니어링 플랫폼을 통해 PLC 프로그래밍을 조직 및 표준화하는 방안도 추진 중에 있습니다."라며 다음과 같은 가장 중요한 사항을 언급합니다. 즉, 플랫폼의 경우 누구라도 모든 데이터를 액세스하고 재사용할 수 있도록 내부 또는 외부의 데이터 사용을 위한 표준화가 항상 중요하다는 사실입니다. EPLAN Data Portal은 데이터 일관성 향상을 지원합니다. Spangler 사장은 "당사는 Data Portal을 사용하고 있지만, Data Portal은 외부 협업에 의존하므로 이 제품을 더 자주 사용하기를 원하고 있습니다."라며 컴포넌트 제조업체에게 다음과 같이 조언합니다. "이 도구는 갈수로 성능이 개선되고 있으며 자동화 컴포넌트에 데이터가 추가될수록 표준화가 고도화되고 있습니다. 여전히 상당한 발전의 여지가 있습니다." Data Portal은 컴포넌트 제조업체의 참여와 관계없이 상당한 정보를 포함하고 있습니다. Rainer Meier 관리자는 "여기에는 예를 들어 천공 패턴과 루팅 데이터가 포함됩니다. 이 데이터를 관리하면 향후 당사와 당사 고객의 작업이 훨씬 용이해집니다"라고 말합니다.

동일한몰드의매크로

전체 플랜트를 자동화하는 경우, 매크로와 같은 데이터 세트에 지속적으로 의존합니다. 도면 매크로의 품질 문제에 대해 Spangler를 위해 제시할 수 있는 유일한 해법은 표준화입니다. 따라서 매크로 형태와 매크로 생성자를 엄격하게 정의합니다. 이 작업은 지정된 직원들이 지정된 절차에 따라 수행해야 합니다. Graspointner 사장은 "이러한 표준화 매크로를 사용해 제어 캐비닛 작업을 수행합니다. 이것은 일관된 플랫폼의 요구사항 중 하나이며, 이를 따르지 않을 경우 제어 캐비닛은 "쓰레기"에 불과할 것입니다."라고 말합니다. 그는 매크로가 복합 플랜트 설계를 위한 토대라고 생각한다고 말하며 "당사는 과거에 다른 기회를 통해 습득한 경험을 매크로를 사용해 통합합니다"라고 설명합니다.

시스템도입을 통한 쇄신

이처럼 우수한 엔지니어링 시스템을 하루 아침에 도입할 수는 없을 것입니다. Meier는 "시스템을 구매해서 다음날 가동을 개시한다는 것은 불가능한 얘기입니다"라고 말합니다. Meier 관리자는 "우선 용량이 필요하며 풍부한 경험을 갖춘 믿을 수 있는 직원도 있어야 합니다"라며 다음과 같은 필수 조건을 말합니다. "그 밖에 직원이 해당 분야에서 필요성을 인식해야 합니다." 결국 데이터 관리의 문제만은 아닙니다. 작업 방식 및 워크스테이션을 개편하는 일도 중요하기 때문입니다. Graspointner 사장은 "이것은 마치 직원의 개인적 문제에 대한 본격적인 침해와도 같습니다"라고 자신의 생각을 말합니다. 그러나 고객도 영향을 받기는 마찬가지입니다. 그는 이어 "그래서 예를 들어 고객 교육 세션 등에서 당사가 EPLAN으로 전환한 이유를 설명합니다"라고 덧붙이며 "그러나 고객에게 실제로 어떻게 회로도를 판독해야 하는지, 그리고 고객이 이제 어떤 보조 자료에 의존할 수 있는지 설명한다면 이는 마치 이미 열려 있는 문을 열려고 노력하는 셈입니다. 이를 위해 EPLAN의 자문팀을 태스크 포스로 초빙했습니다. 외부의 비판적 시각은 항상 큰 도움이 됩니다. 풍부한 조언을 통해 상황 개선을 위한 조치를 확인할 수 있었기 때문입니다"라고 설명합니다. 그러나 기능 및 장점이 지속적으로 강화되는 엔지니어링 시스템에는 ‘너무 늦다’라는 말은 결코 적용되지 않습니다.

향후비전

Rainer Meier는 "현재 매크로는 중앙 집중식으로 관리하고 있으며, 이미 드래그 & 드롭 방식을 통해 회로도의 특정 구성을 결합해낼 수 있습니다"라고 말합니다. 클릭 한 번으로 모든 전원 장치의 데이터가 수록된 회로도가 완성되는지는 앞으로 두고볼 일입니다. 그러나 Helmut Graspointner 사장과 Rainer Meier는 파트너들과 이에 대해 이미 논의 중입니다.