기후 친화적 화학 건설을 위한 통합 설계 및 효율적 운영

부동산 부문은 호황을 누리고 있습니다. 번성하는 건축 산업과 거래뿐만 아니라 건설 화학 부문의 성장도 촉진하고 있습니다. 페인트와 바니시, 코팅 시스템 및 단열재를 통해 오랜 역사를 자랑하는 Sto는 업계에서 절실히 필요로 하는 것을 제공합니다. 그러나 수요 증가로 인해 Baden-Württemberg에 있는 본사의 생산 능력이 한계에 도달했습니다. 생산 공장 중 하나를 개장하기 위해 Sto는 EPLAN 엔지니어링 솔루션을 사용하기로 결정했으며, 이제 프로세스 엔지니어링에 대한 유지 관리 및 정기적인 조정에 필요했던 시간이 절반으로 줄어들었습니다.

Stühlingen 마을은 노란색으로 뒤덮여 있습니다. 정원, 발코니, 차고 등 Baden-Württemberg의 이 작은 독일 마을에서 어디를 가든 집안일과 정원 잡일에 사용되는 밝은 노란색 양동이를 보게 됩니다. 여기에서 그렇게 많은 것을 볼 수 있는 이유는 15리터 컨테이너에 고대비 검정 글자로 새겨진 세 글자로 설명됩니다. Sto는 스위스에서 강 건너편에 있는 Stühlingen에 본사가 있는 회사입니다. "Sto"라는 이름이 파생된 Stotmeister 가족의 석회 작업에서 설립된 이 제조업체는 오늘날 페인트, 플라스터, 바니시, 코팅 및 단열 복합 시스템으로 전 세계에 알려져 있습니다. Sto는 자세 제품의 기후 영향을 줄이기 위해 연구 개발에 많은 투자를 합니다. 목표에는 에너지 자원의 효율적인 안전한 생산뿐만 아니라 단열 시스템을 위한 원자재, 손쉬운 재활용이 포함됩니다.

더 많은 유연성과 성능 추구

제조의 효율성과 성능을 개선하기 위한 Sto의 가장 최근 노력은 Stühlingen 위치의 총 처리량에 가장 많은 양의 톤수를 기여하는 고성능 공장인 "Production 3"에 집중되었습니다. 1980년에 지어진 이 공장은 불과 10년 후 개장을 거쳐 생산 라인에 공정 자동화를 도입했으며, 이는 1990년대를 위한 미래 지향적인 단계였습니다. Stühlingen에서 플랜트 계획 및 자동화와 EPLAN의 모든 것을 담당하는 Sto 직원 Joachim Hauschel은 "Production 3은 매우 오랫동안 훌륭하게 작동했습니다."라고 말합니다.

그러나 수년에 걸쳐 문제가 발생하기 시작했습니다. 계측 및 제어(I&C) 구성 요소에 대한 예비 부품을 얻기가 점점 더 어려워지고 제품 포트폴리오가 늘어나면서 제조상의 어려움도 드러났습니다. Hauschel은 "그것은 우리 공장 시스템이 지속적으로 진화하고 있기 때문입니다."라고 말합니다. "실험실에서 신제품이 개발되어 시장에 출시될 때마다 우리는 탱크 팜에 새로운 원료를 위한 공간을 마련하거나 용량을 늘리거나 새로운 배관을 설치해야 합니다." 지속적으로 증가하는 프로세스 엔지니어링 범위는 또한 노후화된 프로세스 제어 시스템을 한계까지 몰아붙였습니다. "우리는 더 이상 사용 가능한 인터페이스가 없었고 모든 것이 이미 사용 중이었습니다."

2019년에는 생산 능력과 자동화 시스템을 업데이트하기 위한 포괄적인 확장이 마침내 불가피해졌습니다. 이 프로젝트의 일환으로 계획 및 자동화 팀의 Hauschel과 그의 동료들은 또 다른 장애물을 제거하기를 원했습니다. “우리는 이미 EPLAN을 사용하여 플랜트의 기존 전기 설계를 관리해 왔습니다. 그러나 전체 배관 및 기기 흐름도는 종이나 Excel 파일에만 존재했으며 변경 시 업데이트되지 않았기 때문에 매우 부적절했습니다.”

공장 직원은 유지보수 활동이나 공정 조정이 필요할 때 정기적으로 이에 따른 결과를 처리했습니다. 문제 있는 배관 시스템은 현장에서 매핑해야 하는 경우가 많았습니다. Hauschel은 이 지루했던 작업을 기억하며 "파이핑의 일부를 다섯 번 살펴봤고 다섯 가지 다른 결과가 나왔습니다."라고 말했습니다. "언제든 어떤 포인트를 쉽게 놓칠 수 있습니다."