EPLAN을 통한 프로세스 최적화

반도체 / 디스플레이 장비

기술혁신을 위한 도전

탑 엔지니어링은 1993년 11월 설립하여, 반도체 장비의 국산화를 시작으로 LCD, LED, OLED, 반도체 등을 주력 사업으로 한다. LCD 핵심공정 장비와 MOCVD, Etcher, PECVD, 등 LED 핵심 공정 장비, 카메라 모듈 공정 장비 및 LCD, 반도체 테스트 장비 등으로 사업 영역을 확장하여 최첨단 장비를 공급하는 종합 장비 회사로 성장하였다. LCD Dispenser 장비는 2008년 세계 1등의 시장 점유율을 확보, 2009년 세계 일류 상품 생산 기업에 선정되었다. 탑 엔지니어링은 40~50%에 달하는 연구 인력을 보유하고 있으며, 매출 비중의 8~9% 이상의 R&D 투자를 유지하고 있다. 기술로써 승부하며, 기술이 우위에 있다는 기술 경영의 철학이 고스란히 기업 문화에 녹아 우리 것이 아니면 절대 안 되는 제품을 만들겠다는 각오로 한층 뛰어넘는 결실을 내놓기 위해 노력하는 기업이다. 탑 엔지니어링(코스닥 종목번호:065130)은 LCD/OLED 장비를 주력사업으로 하며, 2025년에는 종합 장비 분야 매출 1조 달성을 목표로 하고 있다.

전기 설계 시스템 구축 배경

전기 설계 시스템이란 전기 분야의 설계, 생산 및 유지보수에서 사용되고 수정된 정보를 자동화하고 정보화하는 시스템으로 효율적 설계, 관리를 목표로 한다. “전기도면을 AutoCAD를 사용하여 제작했습니다. AutoCAD는 범용 CAD이므로 전문적인 전기 설계에는 많은 문제점이 있습니다. 연간 다량의 프로젝트와 제한적인 인원으로 인하여 도면에 대한 관리가 필수적이나 CAD는 도면을 관리하는 데에는 많은 문제점이 있었습니다. AutoCAD 환경에서 전기 도면 제작의 한계점을 느꼈습니다. CAD로 제작된 전기 도면은 효율적인 관리가 불가능합니다. 각 도면은 정보를 각각 포함하고 있고, 그에 따른 정보에 대한 연결이 어려워 도면에 대한 정보가 부족합니다. 또한 CAD로 케이블 도면 제작 시, 보고서가 자동으로 생성되지 않는 한계점이 있다.“라고 탑 엔지니어링의 담당엔지니어는 구축 배경에 대해 설명한다.

도면 관리를 통한 업무 효율 향상

“도면 관리의 효율성을 위해 2014년 EPLAN을 처음 도입했습니다. 같은 장치나 부품이라도 설계 엔지니어에 취향에 따라 설계를 하기 때문에 도면 품질 또한 관리 수준을 동일하게 맞추는데 어려움이 있고, 이로 인해 정보 공유에 어려움이 있었습니다. 또한 도면 파일이 폴더 낱개로 저장되어 관리가 힘들었습니다. 도면 관리, 도면 정보 공유, 그리고 보고서 자동 생성을 통해 업무 효율을 향상 시키기 위해 전기 설계 시스템으로 EPLAN Electric P8을 도입한 이후 부품 DB 구축 및 도면 이력 관리가 용이하고, 설계자들도 표준 규정에 따라 설계를 하기 때문에 효율성이 향상 되었습니다.”라고 탑 엔지니어링의 담당 엔지니어는 EPLAN이 주는 효율성에 대하여 얘기한다. EPLAN을 통한 프로세스 최적화 전기설계 시스템으로 EPLAN Electric P8을 도입하면서 하네스 보고서 자동 생성, 도면의 표준화 및 도면 관리가 용이하게 되었다.

제품 도입과 컨설팅 지원을 담당했던 이플랜 공식 에이전트인 피에스디이앤지의 손창석 대표는 “도입 검토 시, Solidwork Electrical과의 비교가 있었다. 제품과 기능 및 가격적인 부분에서 비교 검토가 진행되었다. 기능 부분에 대해서는 탑 엔지니어링의 현업에서 가장 필요로 하는 기능에 대한 비교 검토를 요청하였고, 실제 기능 비교를 통해 타사 제품 대비 EPLAN이 우수 하다는 것을 검증하였다. 탑 엔지니어링의 해외 진출에 있어서도 EPLAN의 해외 시장 점유율에 따라 EPLAN으로 해야 하는 당위성에 대해서 검증 받았다. 기능적인 검증을 통해 가격 비교에 대한 문제는 해결되었다.” 라고 말한다. 컨설팅 및 기술지원을 담당했던 피에스디이앤지의 조은이 대리는 “현업 적용에 있어서, 실제 프로젝트를 지정하여 EPLAN으로 프로젝트가 완성될 때까지 기술지원이 진행된다. 모든 EPLAN 엔지니어들은 EPLAN의 적용에 있어서 고객사의 담당엔지니어의 역할을 중요하게 생각한다. 탑엔지니어링의 경우, 실제 현업 적용에 있어서 고객사의 엔지니어의 잦은 출장과 단납기 오더로 급하게 처리해야 하는 업무 때문에 EPLAN으로 실제 프로젝트의 적용까지 많은 어려움이 있었다.”고 초기 도입에 발생했던 어려움을 얘기했다. “실제 프로젝트를 EPLAN으로 완성될 때까지 지원함으로써 고객이 EPLAN에 대한 확신을 가지도록 지원하고, 다량의 프로젝트를 EPLAN으로 완성하게 되면 이를 통해 다른 프로젝트를 진행할 때 작성된 DB를 통해 재 작업이 가능한 EPLAN의 강점이 발휘된다.”라고 피에스디이앤지의 담당 엔지니어는 덧붙였다. 일반적으로 도면과 실제 현장의 설비가 다르다. 하지만 이제는 설계자가 등록한 부품만을 가지고 작업하도록 시스템을 구축하여 이러한 오류도 바로잡을 수 있게 되었다. 또한 표준화와 도면과 보고서 개정 관리와 같은 기초적인 부문에 초점을 맞추고, 관리자가 표준 도면을 작성하여 그 외의 작업자들이 규정에 맞게 작성할 수 있도록 프로세스를 확립하였다.

프로세스 확립을 통한 장단기 목표

“표준화된 심볼을 통해 도면 제작이 쉽고, 보고서 자동 생성, 라이브러리 구축 및 높은 매크로 활용을 통해 설계 변경이 용이함으로 더 나은 설계 효율 향상을 기대한다. 또한 ERP, PDM과의 높은 인터페이스 활용 부분을 통해 더 큰 효과를 기대한다. 현재는 파주 사업장을 중심으로 적용하고 있고, 안정화 이후 전체 사업장에 적용을 계획 중이다. 전체 사업장에 EPLAN을 도입한다면 지금보다 더 큰 효과를 볼 수 있을 것으로 기대한다.”라고 탑 엔지니어링의 담당 엔지니어는 향후 방향에 대해서 설명하였다.

요약 

탑 엔지니어링의 전기 설계 시스템

탑 엔지니어링은 1993년 11월 설립하여, 반도체 장비의 국산화를 시작으로 LCD, LED, OLED, 반도체 등을 주력 사업으로 하는 LCD 핵심공정 장비와 MOCVD, Etcher, PECVD, 등 LED 핵심 공정 장비, 카메라 모듈 공정 장비 및 LCD, 반도체 테스트 장비 등의 최첨단 장비를 공급하는 종합 장비 회사이다. 40~50%에 달하는 연구 인력을 보유하고 있으며, 매출 비중의 8~9% 이상의 R&D 투자를 계속 유지하고 있다. 기술로써 승부하며, 기술이 우위에 있다는 기술 경영의 철학이 고스란히 기업 문화에 녹아있는 탑 엔지니어링은 전기 분야의 설계, 생산 및 유지보수에서 사용되고 수정된 정보를 자동화하고 정보화하는 시스템의 효율적 설계, 관리를 위한 전기설계 시스템 구축을 목표로 EPLAN을 도입했다. 전기 설계 시스템으로 EPLAN Electric P8을 도입하면서 하네스 보고서 자동 생성, 도면의 표준화 및 도면 관리가 용이하게 되었다. 도면과 실제 현장의 설비가 다른 것이 일반적이었는데 이제는 설계자가 등록한 부품만을 가지고 작업하도록 시스템을 구축하여 이러한 오류도 감소되었다. 또한 표준화와 도면과 보고서 개정 관리와 같은 기초적인 부문에 초점을 맞추고, 관리자가 표준 도면을 작성하여 그 외의 작업자들이 규정에 맞게 작성할 수 있도록 프로세스를 확립했다. 도면 관리, 도면 정보 공유, 그리고 보고서 자동생성을 통해 업무 효율을 향상 시키기 위해 전기설계 시스템으로 EPLAN을 선정하였다. 이로써 도면 표준화와 품질 향상과 같은 기본적인 효과를 얻었을 뿐만 아니라 도면을 체계적으로 관리하고 기획할 수 있게 되었다. 표준화된 심볼을 통해 도면 제작이 쉽고, 보고서 자동 생성, 라이브러리 구축 및 높은 매크로 활용을 통해 설계 변경이 용이함으로 더 나은 설계 효율 향상을 기대한다. 또한 ERP, PDM과의 높은 인터페이스 활용 부분을 통해 더 큰 효과를 기대한다. 현재는 파주 사업장을 중심으로 적용하고 있고, 안정화 이후 전체 사업장에 적용을 계획 중이며, 전체 사업장에 EPLAN을 도입한다면 지금보다 더 큰 효과를 볼 수 있을 것으로 기대하고 있다.

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