믿음직한 EPLAN

Wagner-Meinert는 암모니아 냉각 시스템, HVAC, 식품 가공 산업용 기계 시스템에 관한 모든 서비스를 제공하는 미국 기업이다. Wagner-Meinert는 사업이 지속적으로 성장하자 이를 서포트할 최고의 전기 설계 소프트웨어를 원했다. 기존의 CAD 소프트웨어 대신 EPLAN 소프트웨어를 도입하며 프로젝트의 기초 작업들이 자동화되었다. 이로써 제어 시스템의 설계 엔지니어들의 작업 속도가 빠르게 향상되었다. 시간이 크게 절약되었고, 워크플로우의 효율성은 향상되었다. 

도면에서부터 소프트웨어 설계까지

인디아나 주의 포트웨인(Fort Wayne) LLC에 위치한 Wagner-Meinert는 20년 전 창립된 이후로, 식품 가공 산업용 기계 솔루션에 관한 모든 서비스를 제공하는 기업으로 자리매김해왔다. 특히 이 기업은 암모니아 냉각 시스템, MVAC, 증기, 압축공기게통을 설계 및 구축하는 데 전문성을 가지고 있다. 또한 이들은 에방 차원의 유지보수, 비상 서비스, 부품 판매를 비롯한 모든 종류의 사후 서비스를 제공하고 있다. 또한 정부의 위임을 받아 산업용으로 암모니아를 사용하는 고객들을 대상으로 프로세스 안전 관리 프로그램(Process safety management programs)도 제공한다.  "Wagner-Meinert의 전문가들은 항상 고객들의 곁에 있습니다." 설계 부문 부사장 Joe Wagner가 말했다. 생산 라인에 문제가 있을 때 고객들은 도움이 필요하고 수 시간 내에 지원이 이루어져야 한다. 그렇지 않으면 경제적 손실이 매우 커진다. 고객들을 신속하게 지원해야만 고객의 충성을 얻을 수 있다. 개선을 요구하는 고객의 의견을 반영해 미래의 레이아웃들을 미리 준비하는 것도 고객의 충성을 확보하는 길이다. "저희는 저희와 협력관계를 맺고 저희를 팀의 일부로 여기는 고객들에게 집중합니다. 저희 목표가 고객에게 최상의 완제품을 제공하는 것이기에 저희는 고객에 대한 이 접근법이 옳다고 생각합니다." Wagner가 말했다. Wagner-Meinert가 제공하는 핵심 부품 중 하나는 PLC 기반 제어∙모니터링 시스템이다. 이 장비의 모든 파트에는 꼭 어느 정도의 제어가 필요하다. Wagner-Meinert는 설계 업무를 하청업체에게 맡기지 않고 자체적으로 수행하기를 선호했다. "고객사에 설계 팀이나 부서가 없어서 자연스럽게 저희가 고객들의 설계 팀과 같은 역할을 했습니다." 컨트롤 부서(Controls Group)의 리더인 Dave Miller가 말했다. 몇 년 전, Wagner-Meinert는 기업의 성장을 목표로 전사적인 전략 계획을 내놓았다. 이 계획에 따라 9명으로 이루어진 Miller의 컨트롤 부서(Controls Group)는 전기 설계에 쓰이는 CAD 도면 소프트웨어의 적합성을 평가해야 했다. CAD 소프트웨어를 검토하던 중 이들은 특히 EPLAN의 데이터베이스 중심 컴퓨터 보조 설계(Computer Aided Engineering) 패키지가 다양한 효과를 가져온다는 것을 깨달았다.

회로도 제작과 동시에 핵심 문서를 생성

2013년 Wagner-Meinert는 설계 생산성을 향상하고 표준화를 추구하고자 EPLAN Electric P8을 도입했다. EPLAN으로부터 교육과 지원을 받고 실제에 활용한 지 1년 만에 Miller 팀에서 한 명을 제외한 모두가 EPLAN Electric P8로 프로젝트를 각자 하나씩 완성했다. 처음에 새 CAE 소프트웨어에 익숙하지 않았던 설계자들은 회로도를 생성하는 데 예전보다 더 오랜 시간이 걸린다고 걱정하였다. Miller가 말했다. "그 당시 설계자들은 EPLAN을 사용하면 프로젝트 끝날 때쯤 모든 작업이 완료된다는 점을 미처 몰랐습니다." EPLAN이 없었을 때는 도면 제작을 마치는 마지막 순간에도 재료 명세서, 배선 리스트, 기타 서류 등을 손수 만들거나 교차 편집 및 오류 점검을 하는 등 할 일이 쌓여 있었다. 이젠 EPLAN Electric P8이 과거에 일일이 하던 이런 작업들을 회로도 생성의 일부로 자동 수행한다. "바로 이 점이 설계 소프트웨어와 도면 소프트웨어의 차이입니다." 그가 말했다.   Miller은 아직 공식 EPLAN 벤치 마킹을 설정하지 않았지만, EPLAN 사용으로 인해 생산성이 이미 15%에서 25% 증가했다고 평가했다. 사실 이 수치도 보수적인데, 실제로는 2013년에 프로젝트 당 설계 시간이 37% 줄었기 때문이다. 그는 EPLAN이 이 시간 단축에 기여했다고 확신한다.

많은 시간이 소요되던 수정본 통합 작업이 순식간에 완료

Wagner Meinert의 팀은 자동 수정, 자동 교차 편집 등 EPLAN의 다양한 기본 자동화 기능들 외에도 EPLAN의 수정 관리 기능이 생산성 향상에 큰 효과가 있음을 확인하였다. 예전에는 프로젝트 수정과 오류 점검에 사람의 노동이 많이 필요했다. 그러나 이제 EPLAN Electric P8로 프로젝트가 신속하게 수정되고 시간이 절약된다. "처음에 저희는 원본 데이터와 EPLAN 프로젝트의 수정본을 모두 확인했습니다. 그러다 곧 이중 점검이 필요하지 않음을 알게 되었죠. 저희가 EPLAN 데이터에 대해 가지고 있는 신뢰와 자신감으로 효율성도 올라갔습니다. 저희는 더 이상 이중 점검을 하지 않습니다." Miller가 말했다. 

스마트 PDF로 외부 편집 가능

CAD 소프트웨어에서 수행되어 완성된 프로젝트 중 일부는 서로 다른 플롯 날짜와 함께 여러 세트의 문서를 가지고 있다. 그래서 가장 최신 버전이 무엇인지 식별하기 쉽지 않다. EPLAN은 수정 내역을 제공하여 가장 최근에 수정된 버전이 무엇인지, 작성자가 어떻게, 언제, 어디서 수정을 했는지 보여준다.  Wagner-Meinert는 EPLAN의 스마트 PDF 불러오기/내보내기 기능을 적극 활용해 외부에서 가해진 수정사항을 결과에 통합하기 시작했다. 스마트 PDF가 빛을 발하는 순간은 유제품 시설 설치에 관한 프로젝트 PDF를 노트북에 다운로드하고 현장에서 고객과 회의를 할 때다. Wagner는 이제 EPLAN PDF로 수정사항을 기록하고 사무실에서 기록을 불려와 이를 승인한다. 그러면 모든 수정사항들이 수 초만에 자동으로 EPLAN Electric P8 소프트웨어에 통합된다. "저희는 PDF에서 수정 지시가 내려진 레이어들을 선택해 가져옵니다. EPLAN은 이 레이어를 알맞은 도면에 위치시키고 수정 사항들을 인식한 뒤 다시 그리는 작업을 합니다. 지금까지 설명드린 내용이 EPLAN을 사용한 수정관리의 과정입니다." Miller가 말했다. EPLAN은 표준화를 주도하며 실전에 강하다 Wagner-Meinert는 EPLAN 소프트웨어 사용에 익숙해지자 전사적 표준화의 일환으로 네트워크 프로그램 디렉토리 구조를 표준화했다. 이를 표준화하면 프로젝트 내용이 일관된 방식으로 저장되어 정보를 찾기가 쉬워진다. 컨트롤 부서(Controls Group)는 EPLAN 데이터 포탈에서 공급업체의 구성요소 데이터 세트를 다운로드받아 그들의 부품 데이터베이스를 채웠다. 이로써 구성요소를 찾아 데이터베이스로 업로드하고 다시 구성요소를 생성하는 데 걸리는 시간이 절약되었다. 이제 Wagner-Meinert는 정확도 높은 최신 데이터를 재료 명세서에 엑세스하여 이를 구매 부서에 직접 전송한다. 이 외에 Wagner-Meinert는 기호, 부품, 부품 번호, 보고(reporting)도 표준화한다. 이러한 영역들에서는 사용자 정의를 내려 엔지니어들 사이의 일관성을 유지하기가 비교적 쉽다. 가령 부품 번호를 표준화하면 부품들이 동일해지고, 공급 업체는 다르나 유사한 부품들은 표준화된 부품 하나로 통일된다. "EPLAN을 표준화 도구로 사용하여 저희는 최고의 표준화 수준을 이루게 되었습니다." Miller가 말했다. 

작업 시간 절감과 워크 플로우 효율성 향상을 위해 EPLAN을 활용

Wagner-Meinert는 암모니아 냉각 시스템, HVAC, 식품 가공 산업용 기계 시스템에 관한 모든 서비스를 제공하는 미국 기업이다. 사업이 지속적으로 성장하자 이들은 최고의 전기 설계 소프트웨어가 필요하게 되었다. 기존의 CAD 소프트웨어에서 EPLAN으로 전환하며 프로젝트의 기초 업무들이 상당 부분 자동화되었다. 그 결과 제어 시스템 엔지니어들의 업무 속도가 빨라졌다. 엔지니어들이 회로도를 제작하면 EPLAN은 동시에 회로도 외의 문서(재료 명세서, 배선 리스트 등)를 자동으로 만들고 교차편집한다. Wagner-Meinert의 엔지니어들은 EPLAN 문서들의 정확성을 확신하여, 이제는 손수 오류를 점검하지 않고도 그 내용을 신뢰한다. 또한 엔지니어, 고객 또는 계약자 등 외부의 요청으로 수정변경을 반영하는 편집을 할 때도 기존보다 훨씬 속도가 빨라졌다. EPLAN을 1년 동안 이용한 결과 컨트롤 부서는 CAE 솔루션의 가치를 확인하였고 시스템의 잠재력을 최대한 활용하면 많은 이점을 얻을 수 있음을 깨달았다. 향후 이들의 핵심 접근법은 기호, 보고 형식 및 부품 매크로를 표준화 해 프로젝트 개발 및 관리의 효율성을 개별적으로, 또 체계적으로 극대화하는 것이다.   Wagner-Meinert, LLC에 대한 더 많은 정보는 www.wagner-meinert.com에 있다.