엔지니어링
디지털화 및 프로토타입 제작을 통한 생산성 향상
제어 캐비닛은 엔지니어링 부서에서 디지털 방식으로 계획되고 설계됩니다. EPLAN의 여러 소프트웨어 솔루션은 완벽하게 연동되어 전체 가치 사슬 프로세스에 필요한 중앙 데이터베이스를 생성합니다. 실제 제품의 디지털 트윈이 단계별로 일관된 데이터 모델로 생성됩니다. 고품질 3D 데이터는 가상 프로토타입의 하우징과 부속품을 보여 줍니다. 이 데이터는 프로젝트별 부품 및 배선 정보로 보완됩니다. 이 프로세스의 일환으로, 모든 엔지니어링 데이터는 다운스트림 프로세스 단계에서도 액세스할 수 있는 중앙 집중식 솔루션 환경에서 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 대량 주문 제작 생산도 효율적인 비용으로 자동화되고 구현될 수 있습니다.
기술 사양
인클로저 및 배전반 제조업체는 고객의 데이터를 입수한 뒤 엔지니어링, 작업 준비 등 모든 후속 프로세스에서 필요한 자재 데이터의 가용성, 완전성 및 적합성을 검증합니다. 필요한 경우 그에 따른 데이터가 준비되어야 하며, 필요한 인클로저 옵션과 관련 추가 프로세스 단계도 결정됩니다.
기술 컨설팅 & 설계
인클로저, 필요한 시스템 부속품, 배전뿐 아니라 냉난방 또는 실내 온도 조절에 적합한 솔루션을 정의합니다.
Product Functions Design
SECAD 소프트웨어를 사용해서 회로도를 설계하므로, 전체 가치 사슬이 향후 일관된 엔지니어링 데이터의 이점을 누릴 수 있습니다.
확인 & 수정
후속 프로세스에 사용하기 전에 회로도의 표준 적합성, 완전성, 정확성을 확인합니다. 이렇게 하면 후속 프로세스(예: 부품을 명확하게 지정하거나 전기 연결에 대해 완벽하게 설명하는 데 있어)에서 오류를 방지할 수 있습니다. 이 작업은 ECAD 소프트웨어의 지원을 통해 완벽하게 자동으로 수행됩니다.
기계 인프라
회로도에 명시된 고객의 요구 사항, 위치, 환경 조건, 전기 및 유체 동력 부품을 설치하는 데 필요한 공간을 고려하여, 적절한 유형의 인클로저를 선택하고 치수를 표시하며, 필요한 부속품을 보완합니다.
Digital Twin
디지털 트윈은 기계적 처리, 와이어 사전 제작, 배선 및 단자 조립 등 판넬 설계의 프로세스 단계를 모두 자동화하고 디지털화하는 것은 물론, 수동 프로세스 단계에도 훌륭한 기회가 됩니다.
Thermal Design & Dimensioning
고객의 요구 사항, 설치 장소의 주변 조건, 전기 기술 부품 및 전력 손실뿐 아니라 디지털 트윈의 어셈블리 레이아웃을 바탕으로, 최적의 실내 온도 조절 솔루션 및 공기 흐름의 적절한 분포를 구성하고 치수를 표시하기 위한 구조 조건을 정의합니다.