제조
4차 산업 혁명 및 자동화를 통한 제조 환경 개선
Rittal과 EPLAN의 포괄적인 솔루션 포트폴리오는 제조 프로세스의 모든 단계를 지원합니다. 디지털 트윈에서 확보한 데이터를 통해 판넬 기계 가공, 케이블 가공 및 케이블 덕트 또는 서포트 레일 절단 등 많은 프로세스가 각 단계에서 자동화될 수 있습니다. 이는 데이터 및 데이터 커뮤니케이션에 제조사의 구애를 받지 않는 중립적인 표준을 사용함으로써 가능하며, 이를 통해 다양한 시스템 간의 상호운용성을 개선할 수 있습니다.
Rittal은 완전히 자동화된 기계를 제공하여 고객이 플랜트 엔지니어링에서 인클로저 및 캐비닛을 개별적으로 처리할 수 있도록 합니다. EPLAN 소프트웨어는 가상 프로토타입을 제공할 뿐만 아니라 워크스테이션에서 직접 배선 프로세스에 대한 단계별 지침을 제공할 수 있습니다. 또한, Rittal Automation Systems는 자동화를 통해 판넬 설계를 더욱 쉽게 할 수 있도록 합니다. 고객은 단일 소스에서 최상의 워크플로를 통해 이러한 이점을 모두 누릴 수 있습니다.
절단
디지털 트윈은 DIN 레일, 케이블 클램프 레일, 케이블 덕트, 조립용 케이블 덕트 커버 등 가변 길이 부품을 준비하는 데 필요한 드릴링 및 컷팅 데이터를 모두 제공합니다.
판넬 수정
디지털 트윈의 드릴링 및 밀링 데이터를 기반으로, CNC 기계에서 평판 부품의 하우징 조정 및 기계 가공을 자동으로 수행합니다.
기계 설치
설치 작업에 필요한 모든 정보가 포함된 2D 배치도는 장치의 위치에 기반해 디지털 트윈에서 생성됩니다.
라벨링 장치
디지털 트윈의 장치 태그 데이터가 라벨 프린터로 전달되므로 수동으로 입력 또는 정렬하거나 편집할 필요가 없습니다.
와이어 가공
디지털 트윈의 생성에는 특히 인클로저 내부의 회로도에서 최적의 전기 연결 설치 경로를 정의하고, 각 연결에 필요한 길이를 결정하는 것이 포함됩니다.
디지털 트윈은 회로도의 색상, 직경, 재료 유형, 와이어 단가공 사양과 더불어 와이어나 케이블의 수동 및 완전 자동 조립에 필요한 데이터로 구성됩니다. 또한, 표준화된 인터페이스는 완전 자동 와이어 처리를 위해 이 데이터를 직접 제공할 수 있습니다.
배선
디지털 트윈의 배선 정보는 설치에 필요한 배선 라우팅과 연결 지점을 시각화하는 데 사용됩니다. 설치 및 연결 상황을 시각화하고, 제공되는 모든 정보의 완성도가 높기 때문에 회로도 없이 인클로저를 배선할 수 있습니다.
검사
와이어, 케이블, 단자, 장치에 대한 지점 간 연결 목록을 통해, 인클로저를 시운전하기 전에 잠재된 결함을 식별할 수 있습니다.